بررسی اجمالی ابزارهای حفاری سنگ برای مته جامبو در چین
بررسی اجمالی ابزارهای حفاری سنگ برای مته جامبو در چین
از زمانی که متههای هیدرولیکی جامبو در اواسط دهه ۱۹۸۰ در پروژههای بزرگ تونلسازی چین معرفی شدند، تقاضا برای ابزارهای حفاری سنگ منطبق با آنها همچنان رو به افزایش بوده است. توسعه ابزارهای مته جامبو به مسیری مهم برای بهبود کلی توانایی تولیدکنندگان داخلی ابزار حفاری تبدیل شده است.
دسته بندی محصولات اصلی
بازار ابزارهای مته-جامبو در چین شامل چهار دسته اصلی است: ابزارهای حفاری توسعه زیرزمینی، ابزارهای حفاری معدن زیرزمینی، ابزارهای مهاربندی زیرزمینی و ابزارهای مته-جامبو هیدرولیکی روکار.
ابزارهای استخراج و توسعه زیرزمینی
معادن فلزی زیرزمینی بزرگ معمولاً از دکلهای استخراج کاملاً هیدرولیک با میلههای رابط MF رزوهدار T38 یا T45، میلههای مته معدن و متههای دکمهای رزوهدار در قطرهای معمول مانند 76 میلیمتر و 89 میلیمتر استفاده میکنند. این ترکیبات از حفاری پربازده و کیفیت خوب سوراخ پشتیبانی میکنند.
برای توسعه تونل، کارهای نیروگاه زیرزمینی، تونلهای انحرافی و رانشهای بزرگ معادن، جامبوهای مته هیدرولیکی از میلههای توسعه در طولهای مختلف با متههای دکمهای رزوهدار، معمولاً با قطرهای ۴۵ میلیمتر و ۴۸ میلیمتر، استفاده میکنند. عملیات توسعه معادن زغال سنگ نیز به طور فزایندهای از جامبوهای مته هیدرولیکی خانگی با میلههای مته منطبق و متههای رزوهدار شش یا هفت دکمهای استفاده میکند.
ابزارهای جامبو دریل سطحی
متههای هیدرولیکی سطحی جامبو به طور گسترده در ساخت نیروگاههای آبی، استخراج معدن، استخراج معادن، حفاری و آمادهسازی محل استفاده میشوند. ابزارهای رایج شامل میلههای رابط MF رزوهدار T38، T45 و T51، کوپلینگها و متههای دکمهای رزوهدار در قطرهای 76 میلیمتر، 89 میلیمتر و 102 میلیمتر است.
توسعه بازار و کیفیت
تولیدکنندگان داخلی سالانه تقریباً ۳۰۰۰۰۰ میله حفاری هیدرولیکی جامبو تولید میکنند. میلههای حفاری توسعهای حدود ۳۵٪ از تولید، میلههای توسعه معدنی حدود ۱۵٪ و بیشتر خروجی باقیمانده در حفاری سطحی استفاده میشود. صادرات میلههای حفاری تقریباً ۲۲٪ از کل تولید را تشکیل میدهد.
چین همچنین سالانه حدود ۲.۶ میلیون مته دکمهای رزوهدار برای متههای بزرگ هیدرولیکی تولید میکند. متههای توسعه و استخراج زیرزمینی به فولاد پوستهای با کیفیت نسبتاً بالا، مقاومت در برابر سایش کاربید، مقاومت در برابر خستگی و روشهای قابل اعتماد برای حفظ کاربید نیاز دارند. کاربیدهای انقباض حرارتی به طور گسترده برای محصولات با عملکرد بالاتر استفاده میشوند.
اگرچه کیفیت محصولات داخلی بهبود یافته است، اما برای بهبود عمر مفید و ثبات آن، کار بیشتری لازم است. حوزههای دارای اولویت شامل کیفیت فولاد توخالی، طراحی رزوه و دقت ماشینکاری، کربندهی و کوئنچ، کیفیت جوشکاری اصطکاکی، صافی میله، فرآیندهای استحکامبخشی و محافظت در برابر خوردگی است.
