چگونه از کیفیت لوله مته (میله اکستنشن) پس از استفاده طولانی مدت اطمینان حاصل کنیم؟
نحوه اطمینان از کیفیت لوله مته/ افزونه میله پس از استفاده طولانی مدت؟ صادقانه بگویم، رسیدن به کمال دشوار است. با توجه به محتوای لوله مته آن را مرتب کردم و ارزش یادگیری و رجوع دارد.
لوله مته جزء اصلی رشته مته است. از لوله فولادی بدون درز ساخته شده است (ضخامت دیواره به طور کلی 9 تا 11 میلی متر است). وظیفه اصلی آن انتقال گشتاور و انتقال سیال حفاری است و طولانی شدن تدریجی لوله حفاری باعث عمیق شدن مداوم گمانه می شود. بنابراین لوله حفاری جایگاه مهمی در حفاری نفت دارد.
ساختار و مشخصات لوله مته
لوله مته از لوله های فولادی بدون درز تشکیل شده است، ضخامت دیواره آن به طور کلی 9 تا 11 میلی متر است و از دو قسمت تشکیل شده است: بدنه لوله مته و اتصال لوله مته. برای اتصال مفصل بدنه لوله مته دو راه وجود دارد: یکی اتصال با سگک رزوه‌دار، یعنی هر دو سر بدنه لوله مجهز به سگک نازک نری است که با یک سگک نازک مادگی در یک قسمت متصل می‌شود. انتهای مفصل لوله مته سگک ریز؛ مورد دیگر این است که بدنه لوله و محل اتصال توسط جوشکاری اصطکاکی به یکدیگر جوش داده می شوند. به این نوع لوله مته، لوله مته جوش لب به لب می گویند. لوله های مته با سگک ریز اساسا حذف شده اند و تمام لوله های مته که در حال حاضر در کشور من تولید یا وارد می شود، لوله های مته با جوش لب به لب (لوله های مته بدون سگک) هستند.
نکات کلیدی لوله حفاری:
1. تشخیص منظم عیب، تعمیر سگک و جوش لوله های مته.
2، هر بار که برای بررسی وضعیت سایش یقه و بدنه سوراخ می کنید، به موقع برای تعمیر به کارخانه برگردید.
3. بازدارنده خوردگی و پوشش را به لوله مته اضافه کنید و زمانی که استفاده نمی کنید روغن را برس بزنید.
4. از روغن زباله برای نگهداری استفاده کنید.
5. در صورت عدم موفقیت در تشخیص عیب، از بین می رود.
از مدیریت لوله های حفاری، باید حساب خوبی انجام داد، برنامه چکی تهیه کرد و با دقت اجرا کرد.
لوله حفاری جایگاه مهمی در معدن زغال سنگ، اکتشافات زمین شناسی و مهندسی دارد. این پروژه هزینه زیادی را مصرف می کند، بنابراین کیفیت لوله مته مستقیماً بر سرعت پروژه تأثیر می گذارد. در مقاله قبلی احتمالاً با 12 فرآیند تکنولوژیکی لوله های حفاری آشنا شده ایم. این بار به درک عوامل اصلی موثر بر کیفیت لوله های مته و روش های تشخیص می پردازیم.
اول، جریان فرآیند لوله مته: بازرسی در کارخانه - مقطع صاف - جوشکاری اصطکاکی - بازپخت - ماشین چشمک زن - کوئنچ - تمپر - سنگ زنی داخلی و خارجی - تست سختی - اولتراسونیک، تست ذرات مغناطیسی - علامت گذاری - بازرسی کارخانه. هر مرحله به هم متصل است و هر مرحله بر کیفیت و دوام لوله مته تاثیر می گذارد.
