چرا دکمههای رزوهدار خیلی خوب کار میکنند - اسرار محکم کردن دکمهها
متههای دکمهای رزوهدار به ابزاری پرکاربرد در حفاری سنگ مدرن تبدیل شدهاند. این متهها که با تعبیه قطعات دکمهای از جنس کاربید تنگستن در بدنه مته ساخته میشوند، به طور فزایندهای نسبت به متههای معمولی با قطعات دکمهای مورد توجه قرار میگیرند، زیرا با طیف وسیعی از شرایط حفاری سازگار هستند و چندین مزیت کلیدی ارائه میدهند.
مزایای اصلی: همه کاره، کارآمد و بادوام انعطافپذیری در چیدمان متههای دکمهای یک مزیت عمده است. اپراتورها میتوانند تعداد و محل قرارگیری متههای جانبی و مرکزی را متناسب با اندازه سوراخ و الزامات شکستن سنگ تنظیم کنند و قطر مته کاملاً محدود نیست، بنابراین این متهها برای کاربردهای مختلف مناسب هستند. عمل شکستن سنگ آنها از چندین نقطه ضربه استفاده میکند که باعث کاهش مناطق "مرده" شکسته نشده و جلوگیری از خرد شدن مجدد قطعات سنگ میشود. این امر باعث بهبود راندمان نفوذ و کاهش مصرف انرژی میشود.
دوام یکی دیگر از نقاط قوت است. دکمههای کاربید تنگستن بیشتر بارهای فشاری را در حین حفاری تحمل میکنند، در حالی که اینسرتهای تخت قدیمیتر معمولاً در معرض نیروهای کششی قرار میگیرند. از آنجا که دکمههای کاربید سختتر هستند، در برابر سایش بسیار بهتر مقاومت میکنند. در عملیات با فرکانس بالا، به حداقل رساندن تعویض مته، زمان قابل توجهی را صرفهجویی میکند. عمر طولانیتر متههای دکمهای، دفعات تعویض را کاهش داده و بهرهوری کلی را افزایش میدهد - دلیل اصلی محبوبیت روزافزون آنها.
حیاتی برای عملکرد: سه تکنیک اصلی حفظ دکمهها محکم کردن دکمههای کاربیدی به بدنه مته - مرحله حفظ دکمه - بسیار مهم است. این مرحله باید از گم شدن یا حرکت دکمه در حین حفاری جلوگیری کند تا عمر مفید افزایش یابد. صنعت معمولاً از سه روش استفاده میکند: لحیمکاری سخت، پرسکاری (نصب سرد) و درج حرارتی (گرم). هر کدام ویژگیهای متمایزی دارند و برای انواع مختلف مته و نیازهای عملیاتی مناسب هستند.
لحیمکاری سخت: روشی اولیه که اکنون تا حد زیادی کنار گذاشته شده است. لحیمکاری سخت اولین روش نگهداری بود و نسبتاً سرراست است: سوراخهای دکمه و ابعاد دکمه را با توجه به شکاف لحیمکاری سخت با دستگاه تطبیق میدهند، سوراخها را در بدنه مته ایجاد میکنند، سپس دکمهها را با استفاده از لحیمهای مسی یا نقرهای به بدنه متصل میکنند. لحیمکاری سخت به تلورانسهای تولید بسیار دقیقی نیاز ندارد، بنابراین در ابتدا به طور گسترده مورد استفاده قرار میگرفت. اما معایب واضحی دارد: این فرآیند میتواند رد لحیمکاری را به جا بگذارد که بر ظاهر تأثیر میگذارد و لحیمهای ضعیف اجرا شده میتوانند زودرس خراب شوند. امروزه لحیمکاری سخت عمدتاً برای متههای با قطر کوچک با اتصالات مخروطی-سوکت باقی مانده است و به تدریج در اکثر کاربردها جایگزین شده است.
پرسکاری (سردکاری): ساده و سریع، برای کاربردهای کممصرف روش پرسکاری بر پایه تداخل است. تولیدکنندگان بر اساس حد تسلیم فولاد بدنه مته، فاصله بین دکمه و سوراخ را محاسبه میکنند، سپس دکمه را با نیروی خارجی به داخل سوراخ فشار میدهند. یادگیری این روش آسان و برای تولید انبوه سریع است. با این حال، فشار دادن میتواند به بدنه مته و دکمهها فشار وارد کند و به آنها آسیب برساند و عمر کلی دستگاه را کاهش دهد. استفاده طولانی مدت اغلب منجر به از بین رفتن یا شکستن دکمه میشود. به همین دلیل، پرسکاری معمولاً برای متههای رزوهدار کممصرف یا کاربردهایی که نیازی به سنگزنی مجدد مکرر ندارند، استفاده میشود.
درج حرارتی (انقباض گرم): انتخاب برتر برای عملکرد بالا برای متههای دکمهای رزوهدار با عملکرد بالا، درج حرارتی (انقباض گرم) روش ترجیحی است. در این روش از بدنه مته ساخته شده از فولاد آلیاژی که برای انبساط حرارتی و چقرمگی خوب انتخاب شده است، استفاده میشود. تولیدکنندگان با بهرهگیری از نرخهای انبساط مختلف بدنه فولادی و دکمههای کاربیدی، بدنه (یا دکمهها) را گرم میکنند تا فاصله مناسب ایجاد شود، دکمهها را وارد میکنند و سپس اجازه میدهند مجموعه خنک شود. با انقباض فولاد، دکمهها محکم در جای خود قفل میشوند. در مقایسه با روشهای لحیمکاری و نصب سرد، درج حرارتی ساده است و در طول مونتاژ تنشهای بسیار کمتری بر روی قطعات وارد میکند، خطر آسیب را کاهش میدهد و یک احتباس پایدارتر و ایمنتر مناسب برای حفاری با شدت بالا ایجاد میکند.
