انتخاب مته و اندازه میله مناسب چه تاثیری دارد
در تجارت معدن، شکاف بزرگ بین میله مته و دیواره شفت احتمالاً باعث ایجاد ارتعاش شدید به خصوص در سوراخ عمودی با مقاومت ضعیف می شود که به چرخش زیاد نیاز دارد. روتور موتور به دلیل سرعت بالا از اینرسی بالایی برخوردار است و بسیاری از سیستم ها به گونه ای طراحی شده اند که صلب بوده و با افزایش گشتاور مورد نیاز سرعت خود را کاهش نمی دهند.
سیستم میله مته که توسط میز دوار هدایت می شود دارای اینرسی چرخشی بالایی است که هزینه و زمان را به شدت افزایش می دهد. میز چرخشی سنتی و سیستم محرکه به عنوان یک بازتابنده برای لرزش پیچشی استفاده می شود که برای ارتعاش طولی که مستعد خرابی است استفاده می شود. ردیابی جانبی در یک سوراخ بلند و نازک عملیات بسیار دشواری است و مسائل زیادی باید در نظر گرفته شود.
تمرکز استراتژی حفاری این است که تا حد امکان برنامه ریزی کمتری داشته باشد. در سطح بالای ارتعاش، مشاهده حداکثر گشتاور روی سطح مته دشوار است و کنترل وزن روی مته توسط ارتعاش رشته محدود می شود. یاتاقان های مته سایز کوچک کوچک و نسبتا ضعیف هستند، عمر کوتاهی دارند، وزن زیاد یا سرعت چرخش را تحمل نمی کنند، نفوذپذیری پایینی دارند و انعطاف پذیری ندارند. فقط چند نوع مته در دسترس است که بهینه سازی بیت را کاهش می دهد. بیت حفاری دارای قطر داخلی بالاتری است، می تواند انعطاف پذیرتر باشد و همچنین دارای تراکم گردش معادل بالایی است.
بسیاری از عملیات ترجیح می دهند از بنتونیت به عنوان چسبنده استفاده شود و این دوغاب ها اغلب برای حذف جامدات سطحی استفاده می شوند که به نوبه خود منجر به کیک های فیلتر ضخیم می شود و امکان چسبندگی دیفرانسیل را افزایش می دهد. این باعث کاهش سرعت نفوذ ناشی از نرخ گردش پایین می شود و احتمال چسبندگی بیت را افزایش می دهد. مته و میله مته بیشتر مرتعش می شوند و در شرایط کنترل نشده خم می شوند.
این ابزارها برای عملیات ورکشور استفاده می شوند و ممکن است در همه مناطق در دسترس نباشند. در فرآیند برنامه ریزی قبل از حفاری، مشخصات حفاری را می توان سفارشی کرد. برای حفاری در سازندهای نرم، گاهی آبشستگی رخ می دهد. در این شرایط، مشکل بیشتر و جدی تر می شود. انتخاب مته و میله مته با اندازه مناسب ضروری است.
