داغ شدن بیش از حد دکل حفاری سنگ؟ خنک سازی اضطراری و پیشگیری طولانی مدت
آلارمهای دمای بالا، سطح داغ دستگاه و افت ناگهانی انرژی ضربه، مزاحمتهای کوچکی نیستند - آنها سیگنالهای اضطراری از دکل حفاری سنگ شما هستند. گرمای بیش از حد طولانی، فرسودگی آببند را تسریع میکند، باعث امولسیون روغن هیدرولیک و تخریب آن میشود و در موارد شدید میتواند منجر به تغییر شکل پیستون یا سیلندر گیر کرده شود که دستگاه را از کار میاندازد. در زیر پنج تاکتیک خنککننده اضطراری برای جلوگیری سریع از آسیب و به دنبال آن اقدامات پیشگیرانه عملی روزانه برای رسیدگی به علل ریشهای و جلوگیری از تعمیرات اساسی ارائه شده است.
بخش اول - پنج اقدام خنککننده اضطراری
بلافاصله حفاری را متوقف کنید و خنک کننده روان کننده را حفظ کنید
فوراً نفوذ را متوقف کنید. بگذارید دستگاه به مدت 3 تا 5 دقیقه تحت روانکاری با مه هوا (آئروسل) به کار خود ادامه دهد تا به از بین رفتن گرمای داخلی و در عین حال حفظ روانکاری کمک کند.
از دماسنج مادون قرمز (تفنگ دما) برای بررسی دما به صورت نقطه به نقطه استفاده کنید:
اگر گیربکس داغ است → بررسی سیستم روانکاری مه-هوا را در اولویت قرار دهید.
اگر محفظه سیلندر یا دسته مته داغ است → ابتدا سیستمهای هیدرولیک و خنککننده را از نظر نقص بررسی کنید.
اگر انتهای پیستون یا رابط ساق پا که به آن برخورد میکند، تغییر رنگ ناشی از گرما نشان دهد، قطعه به شدت بیش از حد گرم شده و باید جدا و تعویض شود.
سیستم روغن کاری را به طور کامل بررسی کنید
روانکاری ضعیف علت اصلی داغ شدن بیش از حد است. از کافی بودن روغن به دستگاه مه پاش اطمینان حاصل کنید و گرفتگی لولهها را بررسی کنید. گیربکس را از نظر کمبود گریس بررسی کنید و گریس را تا سطح مشخص شده دوباره پر کنید.
سیستم خنک کننده را کاملاً تمیز کنید
رادیاتورها و مبدلهای حرارتی را تمیز کنید تا بتوانند به درستی کار کنند؛ مطمئن شوید که مسیرهای جریان هوا مسدود نشدهاند. مبدل حرارتی آب و مدار خنککننده را از نظر انسداد بررسی کنید و مطمئن شوید که جریان خنککننده برای نیازهای خنککننده کافی است.
سیستم هیدرولیک را با دقت بررسی کنید
سطح روغن هیدرولیک را بررسی کنید و سطح مخزن روغن را از نظر دمای غیرطبیعی بالا مشاهده کنید. تشخیص زودهنگام دمای بالا میتواند مشکلات پنهان هیدرولیک را قبل از اینکه فاجعهبار شوند، آشکار کند.
بهینه سازی پارامترهای عملیاتی به صورت علمی
پارامترهای دستگاه را مطابق با شرایط محل تنظیم کنید. فرکانس ضربه را بر اساس سختی سنگ تنظیم کنید تا ضربه بدون بار کاهش یابد و سرعت چرخش را کنترل کنید تا از تولید گرمای اصطکاکی بیش از حد جلوگیری شود.
بخش دوم - نکات روزانه پیشگیری از دمای بالا
نکته ۱ - اجزای حیاتی را مرتباً بازرسی و نگهداری کنید
بررسیهای برنامهریزیشدهای را روی سیستمهای روانکاری، خنککننده و هیدرولیک انجام دهید. خطوط تأمین بخار هوا را به صورت هفتگی از نظر نشتی یا انسداد بررسی کنید. سطوح رادیاتور را ماهانه تمیز کنید تا راندمان انتقال حرارت حفظ شود. روغن هیدرولیک را هر سه ماه یکبار نمونهبرداری کنید تا از نظر امولسیون شدن یا تخریب بررسی شود و در صورت نیاز با روغن مرغوب جایگزین شود. درزگیرها را از نظر فرسودگی یا کهنه شدن بررسی کنید و آنها را به سرعت تعویض کنید تا از نشتیهای هیدرولیک که منجر به گرمای بیش از حد میشوند، جلوگیری شود.
نکته ۲ - روغنها و گریسهای مناسب را انتخاب کنید
از روغنها و گریسهای هیدرولیک مناسب برای کار در دمای بالا استفاده کنید. روغن هیدرولیک با شاخص ویسکوزیته بالا و خواص آنتیاکسیدانی قوی را انتخاب کنید تا در برابر تجزیه ویسکوزیته در دما مقاومت کند. در گیربکسها از گریس لیتیوم با دمای بالا استفاده کنید تا روانکاری در شرایط گرم مؤثر باقی بماند و گرمای اصطکاکی کاهش یابد.
نکته ۳ - برای جلوگیری از اضافه بار، رویههای عملیاتی مناسب را دنبال کنید
قبل از شروع، محیط کار و شرایط سنگ را بررسی کرده و پارامترهای معقول را از پیش تنظیم کنید. از افزایش خودسرانه فرکانس ضربه یا سرعت چرخش خودداری کنید. از اجرای مداوم و طولانی مدت خودداری کنید. هر 2 تا 3 ساعت یکبار به مدت 15 تا 20 دقیقه دستگاه را برای خنک شدن متوقف کنید تا امکان اتلاف انرژی غیرفعال فراهم شود. از شلیک خشک (ضربات بدون بار) که باعث ضربات شدید به پیستون و ایجاد سریع گرما میشود و به شدت به قطعات آسیب میرساند، اکیداً خودداری کنید.
نکته ۴ - محیط کار را برای کمک به خنکسازی بهبود دهید
در فصول گرم یا مکانهای روباز با دمای بالا، سایبانهای سادهای را در نزدیکی رادیاتور دستگاه نصب کنید تا از گرمایش مستقیم خورشید جلوگیری شود. اگر گرد و غبار زیاد است، واحدهای کوچک جمعآوری گرد و غبار را برای کاهش تجمع گرد و غبار روی رادیاتورها فراهم کنید. برای دکلهای خنککننده آبی، اطمینان حاصل کنید که سیستم گردش مایع خنککننده به درستی کار میکند - پمپها و لولهکشیها را مرتباً بررسی کنید تا حجم و جریان مایع خنککننده کافی باشد.
نکته ۵ - یک گزارش عملیاتی داشته باشید و وضعیت دستگاه را زیر نظر داشته باشید
یک گزارش روزانه از زمان کارکرد، شرایط کاری، دمای دستگاه و مصرف روغن تهیه کنید. تجزیه و تحلیل روند گزارش به تشخیص افزایش تدریجی دما کمک میکند تا علل آن به موقع بررسی شوند. به اپراتورها آموزش دهید تا محدودههای کاری عادی و علائم هشدار دهنده دمای بالا را برای تشخیص و واکنش سریع تشخیص دهند.
خنکسازی اضطراری مناسب و پیشگیریهای روتین نه تنها عمر مفید دستگاه را افزایش میدهد، بلکه بهرهوری را بهبود بخشیده و هزینههای تعمیر را کاهش میدهد. این تاکتیکها را برای پایدار و قابل اعتماد نگه داشتن دکل حفاری سنگ خود حتی در شرایط دمای بالا به کار ببرید.
