چرا میله مته سنگی بلندتر می‌تواند پیشرفت تونل شما را کند کند؟
در مسیر تونل، طولانی‌تر بودن مسیر لزوماً به معنای سریع‌تر بودن آن نیست.
به راحتی می‌توان فهمید که چرا مردم اینطور فکر می‌کنند. یک میله حفاری سنگی بلندتر می‌تواند در یک مسیر، سوراخ عمیق‌تری حفر کند. تعویض کمتر میله باید به معنای زمان از کارافتادگی کمتر باشد، درست است؟ روی یک نیمکت جادار یا در یک تونل بزرگ، این می‌تواند درست باشد. اما اگر همان میله بلند را به یک مسیر زیرزمینی تنگ ببرید، محاسبات به سرعت تغییر می‌کند.
بازوی مته به فضای بیشتری برای چرخش نیاز دارد. حامل به فضای بیشتری برای قرارگیری نیاز دارد. اپراتور فضای کمتری برای مرتب کردن سوراخ‌ها دارد. میله‌ای که روی کاغذ پربازده به نظر می‌رسد، می‌تواند دلیل کند شدن کل چرخه حفاری از برنامه باشد.
سوال بهتر این نیست که «بلندترین میله‌ای که می‌توانیم استفاده کنیم چقدر است؟»، بلکه این است که «چه طول میله‌ای برای این جهت، این الگوی سوراخ و این چرخه حفاری مناسب است؟»
اینگونه است که خدمه باتجربه میله های مته سنگی را انتخاب می کنند.
طول میله بیش از عمق سوراخ تأثیر می‌گذارد
در حفاری تونل به روش حفاری و انفجار، میزان پیشروی در هر دور حفاری ارتباط نزدیکی با عمق سوراخ دارد. میله بلندتر می‌تواند به دستگاه غول‌پیکر اجازه دهد تا قبل از نیاز به تعویض میله، سوراخ‌های عمیق‌تری حفر کند. این امر زمان جابجایی را کاهش می‌دهد، توالی حفاری را در حال حرکت نگه می‌دارد و می‌تواند بار کاری فیزیکی روی خدمه را کاهش دهد.
اینها مزایای واقعی هستند. در یک مقطع بزرگ با دسترسی خوب، استفاده از میله مته ۳ متری به جای یک جایگزین کوتاه‌تر می‌تواند زمان اتصال و قطع اتصال را در سراسر سطح مقطع کاهش دهد. در صورت وجود ده‌ها سوراخ، این دقایق صرفه‌جویی شده جمع می‌شوند.
اما عمق سوراخ تنها بخشی از چرخه است.
چیدمان حفاری همچنین به مشخصات تونل، دسترسی بوم، فضای چرخش دستگاه، زوایای سوراخ، دید اپراتور، چیدمان فلاشینگ و زمان لازم برای جابجایی بین موقعیت‌های مختلف یقه بستگی دارد. اگر میله برای فضای موجود خیلی بلند باشد، هر یک از این مراحل سخت‌تر می‌شود.
زمان از دست رفته به ندرت در یک سوراخ چشمگیر است. این زمان به صورت ده‌ها تأخیر کوچک خود را نشان می‌دهد: تنظیم بوم در اینجا، تغییر مکان آهسته در آنجا، زاویه نامناسبی که نیاز به تلاش دوم دارد. در پایان راند، خدمه زمان بیشتری را صرف مبارزه با تنظیمات کرده‌اند تا حفر سنگ.
انتخاب عملی: میله‌های حفاری ۲.۵ متری در مقابل ۳ متری
برای بسیاری از کارهای توسعه تونل و معدن، میله‌های حفاری ۲.۵ و ۳ متری طول‌های کاری رایجی هستند. هیچ‌کدام به‌طور کلی بهتر نیستند.
میله ۲.۵ متری معمولاً در مسیرهای محدود، انتخاب آسان‌تری است. این میله به بازوی مته آزادی عمل بیشتری برای حرکت می‌دهد و تغییر موقعیت یقه را آسان‌تر می‌کند. در مسیرهای باریک، گالری‌های کوچک و مسیرهایی که حامل فضای مانور محدودی دارد، این انعطاف‌پذیری اهمیت پیدا می‌کند. اپراتور می‌تواند بدون نیاز به بررسی مداوم سقف، دیوارها، تجهیزات و سازه‌های نگهدارنده، در موقعیت‌های بیشتری از سوراخ کار کند.
یک میله ۳ متری در یک مقطع بزرگتر و بازتر، راحت‌تر است. با فضای کافی، می‌تواند از حفاری عمیق‌تر تک‌گذر پشتیبانی کند و وقفه‌های ناشی از جابجایی میله را کاهش دهد. این امر زمانی مفید است که پروژه به پیشروی طولانی‌تری در هر دور نیاز دارد و میله بزرگ می‌تواند آزادانه در اطراف جبهه کار حرکت کند.
اشتباه این است که با این دو طول به عنوان یک تصمیم ساده‌ی «کوتاه در مقابل بلند» برخورد می‌کنیم. آنها مشکلات مختلف سایت را حل می‌کنند.
وقتی تحرک و موقعیت‌یابی دقیق عوامل محدودکننده هستند، از میله کوتاه‌تر استفاده کنید. وقتی دسترسی از قبل خوب است و اتصالات کمتر چرخه را واقعاً بهبود می‌بخشد، از میله بلندتر استفاده کنید.
مته‌های کوچک، مته‌های بزرگ را مجازات می‌کنند
در تونلی با سطح مقطع حدود ۲.۰ × ۲.۰ متر تا ۴.۰ × ۴.۰ متر، محدودیت اصلی اغلب قدرت حفاری نیست، بلکه فضا است.
یک میله حفاری بزرگ می‌تواند حرکت بوم را محدود کند و حرکت حامل یا تغییر زاویه حفاری را دشوارتر کند. انتقال از سوراخی به سوراخ دیگر کندتر می‌شود. محیط کاری اپراتور شلوغ می‌شود. حتی اگر میله از نظر فنی بتواند به عمق مورد نیاز برسد، راه‌اندازی ممکن است آنقدر نامناسب باشد که خدمه مزیت طول اضافی را از دست بدهند.
اینجاست که تصمیمات مربوط به تدارکات می‌تواند اشتباه باشد. خرید فولاد حفاری بلندتر به دلیل ایجاد سوراخ‌های عمیق‌تر، محیط عملیاتی واقعی را نادیده می‌گیرد. میله حفاری بخشی از رشته حفاری است، اما همچنین بخشی از یک سیستم کاری است: دکل، بوم، اپراتور، پروفیل تونل، طراحی جبهه کار و طرح تولید، همگی باید با هم کار کنند.
میله‌ای که خیلی بلند باشد نه تنها نامناسب است، بلکه می‌تواند احتمال ایجاد طوقه‌های نامناسب، بارهای خمشی ناخواسته، آسیب‌های ناشی از جابجایی و زوایای حفاری ناکارآمد را افزایش دهد. این مشکلات می‌توانند عمر مفید میله حفاری سنگ را کوتاه کرده و هزینه‌های نگهداری اضافی ایجاد کنند.
طول میله را با کل چرخه حفاری مطابقت دهید
یک فرآیند انتخاب قابل اعتماد با چهره شروع می‌شود، نه با کاتالوگ.
ابتدا، عمق سوراخ برنامه‌ریزی‌شده و پیشروی مورد نیاز برای هر دور را تأیید کنید. سپس به دهانه واقعی تونل یا معدن نگاه کنید: عرض، ارتفاع، پروفیل سقف، سیستم پشتیبانی، دسترسی به تجهیزات و فضای چرخش موجود. در مرحله بعد، در نظر بگیرید که آیا بوم می‌تواند به راحتی با تمام سوراخ‌های مورد نیاز هنگام باز شدن میله هماهنگ شود یا خیر.
پس از آن، الگوی حفاری را بررسی کنید. برش سوختگی، برش گوه‌ای، سوراخ‌های محیطی، بالابرها و سوراخ‌های سقف ممکن است همگی به انعطاف‌پذیری یکسانی در موقعیت‌یابی نیاز نداشته باشند. در برخی موارد، یک رویکرد ترکیبی منطقی‌تر از اعمال یک طول میله در هر کار است.
در نهایت، به زمان چرخه واقعی نگاه کنید. فقط دقایق حفاری را در نظر نگیرید. تغییرات میله، تغییر موقعیت بوم، حرکت حامل، تراز سوراخ، شستشو، بازرسی‌ها و تأخیرهای اپراتور را نیز در نظر بگیرید. پربازده‌ترین میله حفاری سنگ، میله‌ای است که زمان کل را در هر دور تکمیل‌شده کاهش می‌دهد.
این نکته به راحتی قابل چشم‌پوشی است. یک سوراخ عمیق‌تر تنها زمانی ارزشمند است که بقیه عملیات بتواند از آن پشتیبانی کند.
کیفیت میله حفاری هنوز اهمیت دارد
طول صحیح، فولاد مته ضعیف را جبران نمی‌کند. میله همچنان باید با مته سنگ، آداپتور ساق، سیستم کوپلینگ، نوع رزوه و شرایط حفاری مطابقت داشته باشد. تناسب ضعیف رزوه، روانکاری ناکافی، انرژی ضربه نادرست یا فولاد خمیده می‌تواند مزایای حتی بهترین انتخاب طول را از بین ببرد.
قبل از تعیین مشخصات میله، موارد زیر را بررسی کنید:
ابعاد تونل یا جهت و فاصله موجود بوم
عمق سوراخ مورد نیاز و پیشروی هدف در هر دور
مدل دکل حفاری، طول پیشروی و محدوده حرکت بوم
نوع رزوه و سازگاری با رشته حفاری موجود
شرایط سنگ و بارهای خمشی یا ارتعاشی مورد انتظار
الگوی سوراخ و تعداد حرکات تغییر موقعیت در هر دور
زمان چرخه واقعی، شامل کارهای جابجایی و راه‌اندازی
درس میدانی ساده است: طول میله را به عنوان حداکثر تعداد خریداری نکنید. آن را به عنوان مناسب برای کار خریداری کنید.
یک میله ۳ متری ممکن است در یک مسیر باز، پاسخ سریع‌تری باشد. یک میله ۲.۵ متری می‌تواند یک مسیر محدود را در حال حرکت نگه دارد، در حالی که یک گزینه بلندتر همه چیز را کند می‌کند. بهترین عملیات حفاری حول طولانی‌ترین ابزار ساخته نمی‌شود. بلکه حول ابزار مناسب، در فضای مناسب، برای دور بعدی کار ساخته می‌شود.
