بررسی اجمالی محصول و راهنمای کاربر برای میلههای حفاری مارپیچی زمینشناسی
بررسی اجمالی محصول و راهنمای کاربر برای میلههای حفاری مارپیچی زمینشناسی
۱. بررسی اجمالی محصول
میلههای حفاری مارپیچی زمینشناسی از طرحهای میلههای حفاری زمینشناسی با گشتاور بالا توسعه یافتهاند و با جوشکاری پرههای تک مارپیچ یا دو مارپیچ با استفاده از فرآیند سیمپیچ پیشتنیده تولید میشوند. بدنه میله از لولههای فولادی آلیاژی با کیفیت بالا که به طور خاص برای حفاری زمینشناسی طراحی شدهاند، ساخته شده است، در حالی که اتصالات از فولاد ساختاری آلیاژی مرغوب ساخته شدهاند. پس از عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر در خلاء، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت برشی به طور قابل توجهی بهبود مییابد.
این محصول از فناوری پیشرفته جوشکاری اصطکاکی استفاده میکند که استحکام خمشی بالا و یکپارچگی جوش بسیار قابل اعتمادی را ارائه میدهد. کل فرآیند تولید با تجهیزات پیشرفته CNC انجام میشود که هم راندمان تولید بالا و هم کیفیت پایدار و ثابت را تضمین میکند. این امر، صافی دقیق مورد نیاز برای حفاری سوراخهای عمیق را ممکن میسازد.
طراحی مارپیچ بسیار پایین آن، گشتاور بالا، تخلیه سریع قلمهها، شکلدهی خوب به گمانه و کاهش خطر چسبندگی را فراهم میکند و آن را به ویژه برای حفاری عمیق در لایههای نرم زغال سنگ و سازندهای سنگی زغالسنگ مانند که در آنها حذف قلمهها با کمک آب کمتر مؤثر است، مناسب میسازد.
از نظر سازگاری اندازه، میلههای حفاری مارپیچ زمینشناسی با قطر ۷۳ میلیمتر و کمتر را میتوان مستقیماً با انواع دکلهای حفاری کاملاً هیدرولیکی تطبیق داد. حفاری و تعویض میله را میتوان با بستن مستقیم سطح مارپیچ بیرونی با دکل انجام داد، که این امر عملیات را ساده کرده و شدت کار را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد.
برای حفاری در لایههای زغالسنگ فوق نرم و پرفشار، میتوان از میلههای مارپیچ زمینشناسی با قطر بزرگ ۹۰ میلیمتر، ۱۱۳ میلیمتر، ۱۳۳ میلیمتر و ۱۴۶ میلیمتر در فرآیندهای حفاری به کمک غلاف استفاده کرد که امکان قرارگیری و نصب راحت لولههای مغزهگیری را فراهم میکند.
این سری محصولات پشتیبانی قابل اعتمادی برای حفاری عمیق و کارآمد در معادن ارائه میدهند و شکاف داخلی در این زمینه را پر میکنند.
۲. دستورالعمل استفاده
میلههای حفاری باید به طور منظم نگهداری شوند. فواصل نگهداری باید با توجه به شرایط عملیاتی و رطوبت محیط، از جمله روغنکاری دورهای ضد زنگ و محافظت در برابر گرد و غبار، تعیین شود.
میلههای حفاری باید در محدوده مجاز حفاری دکل مورد استفاده قرار گیرند. مشخصات میله منطبق را بر اساس پارامترهای حفاری و مدل دکل انتخاب کنید.
این سری میلههای حفاری مارپیچی زمینشناسی با جوشکاری اصطکاکی لولههای حفاری زمینشناسی درجه معدنی با اتصالات منطبق ساخته شدهاند و عملکرد ردیابی خوب و استحکام کششی بالا را برای حفاری عمیق و کارآمد در معدن فراهم میکنند. در سنگهای سخت، لایههای زغالسنگ یا سایر محیطهای خاص، عمق حفاری معقول را بر اساس خواص و پارامترهای فیزیکی ماده میله تعیین کنید.
هنگام استفاده از متههای حفاری، قطر مته معمولاً باید بزرگتر از قطر میله باشد. در حین حفاری، وضعیت عملکرد دکل و میله را به طور مداوم زیر نظر داشته باشید. در صورت بروز گیر کردن یا گیر کردن، حفاری را فوراً متوقف کنید، یا مته را به عقب مته کنید و سپس به آرامی از سر بگیرید تا از خم شدن و تغییر شکل میله جلوگیری شود.
برای عملیات تهویه یا عبور آب از میله، قبل از سوراخکاری، از محکم بودن تمام اتصالات میله اطمینان حاصل کنید. اگر عناصر آببندی (مانند حلقههای O) نصب شدهاند، وضعیت آنها را از نزدیک بررسی کنید و در صورت آسیبدیدگی یا خوردگی، آنها را فوراً تعویض کنید. پس از سوراخکاری، تمام عناصر آببندی را تمیز و نگهداری کنید.
قبل از سوراخکاری، میلههای مته را به صورت دستی و صحیح وصل کنید تا از اتصال محکم آنها اطمینان حاصل شود. از دستگاه برای اعمال نیروی مستقیم به مته استفاده نکنید، زیرا این کار ممکن است به میلهها آسیب برساند.
پس از استفاده، اگر خمیدگی میله از حد استاندارد فراتر رود یا آسیب رزوه مانع از عملکرد طبیعی شود، میله باید فوراً اوراق شود یا برای تعمیر به کارخانه بازگردانده شود.
مطابق با استانداردهای مربوطه، اطمینان حاصل کنید که عمق حفاری الزامات اکتشاف زمین شناسی را برآورده میکند و از رسیدن به حد مجاز سرویس میله، که ممکن است باعث حوادث افتادن شود، خودداری کنید.
در محیطهای اسیدی یا قلیایی، اقدامات احتیاطی در برابر خوردگی را رعایت کنید. پس از حفاری، سطح میله را فوراً با آب تمیز تمیز کنید تا بقایای خورنده از بین برود.
میلههای حفاری را در جای خشک و با تکیهگاههای چند نقطهای در پایین نگهداری کنید. از میلهها به عنوان سکوی تحمل بار برای انباشت سنگین استفاده نکنید و آنها را زیر سنگ خرد شده، تودههای زغال سنگ یا در تودههای نامنظم قرار ندهید.
پس از زنگزدایی، گردگیری و تعمیر و نگهداری، درپوشهای محافظ یا میلههای آببندی را در جعبههای نگهداری نصب کنید تا آنها را در شرایط کاری مناسب نگه دارید.
