آداپتور جدید در عرض چهار تا پنج روز صاف و ساییده میشود؟ دلایل ریشهای و راه حلهای کامل
هر کسی که در حفاری سنگ کار میکند، احتمالاً این مشکل آزاردهنده را دیده است: یک آداپتور ساق کاملاً نو، تنها پس از چهار یا پنج روز ساییده و صاف میشود. به محض اینکه رزوه آسیب ببیند، دکل باید متوقف شود، کار به طور کامل متوقف میشود، برنامهها به هم میریزند و تعویض و تعمیر مکرر ساق، هزینههای نگهداری را افزایش میدهد. در اینجا توضیحی واضح و عملی در مورد اینکه چرا رزوهها اینقدر سریع ساییده میشوند و چه باید کرد، ارائه شده است.
۱. مقصر اصلی را پیدا کنید: دو مشکل اصلی که رزوههای ساق را از بین میبرند. فرسایش سریع رزوه به ندرت یک دلیل واحد دارد. در عمل تقریباً همیشه نتیجه دو مشکل است که با هم رخ میدهند: تنظیمات نادرست دستگاه و عملکرد نامناسب.
پارامترهای نادرست دستگاه - «ضربه خشک» رزوهها را ساییده میکند. فشار ضربه و فشار تغذیه (رانش) روی دستگاه حفاری باید با هم مطابقت داشته باشند. اگر این دو با هم مطابقت نداشته باشند، مته «ضربه خشک» خواهد زد: مته کاملاً با سطح سنگ درگیر نمیشود، بنابراین انرژی ضربه جایی برای رفتن ندارد و در عوض روی اتصال رزوه متمرکز میشود و ضربات مکرر با فرکانس بالا به رزوه ایجاد میکند. این ضربه به سرعت پروفیل رزوه را ساییده، اتصال را شل میکند، انتقال انرژی را کاهش میدهد و سپس ابزار راحتتر میلغزد - و یک چرخه معیوب از ضربات خشک بیشتر و سایش سریعتر ایجاد میکند.
عملکرد نادرست - استفاده نادرست و نقض قوانین، خرابی را تسریع میکند. عادات بد کاری حتی قاتل بزرگتری هستند. در بسیاری از سایتها، خدمه از دکل حفاری به عنوان اهرم استفاده میکنند و از آداپتور ساق برای اهرم کردن یا کندن سنگهای سست استفاده میکنند - عملیاتی که ابزار برای آن طراحی نشده است. برخی دیگر به سادگی سوراخهایی را با حداکثر ضربه شروع میکنند (شروع با ضربه بالا"h)، و رزوهها را در معرض نیروهایی فراتر از محدودیتهای طراحی قرار میدهند. هر دو روش بارهای نامنظمی را به اتصال رزوهدار وارد میکنند، سایش را تسریع میکنند و در موارد بد باعث خرابی رزوه، گیر کردن ابزار و شکستگی قطعات میشوند.
دوم. چگونه آن را برای همیشه متوقف کنیم: دستگاه را درست تنظیم کنید و عملکرد صحیح را اجرا کنید. تعویض قطعات به تنهایی مشکل اساسی را حل نمیکند. راه حل ساده است: پارامترهای دستگاه را به درستی تنظیم کنید و رویههای عملیاتی منظم را اجرا کنید. هر دو را انجام دهید و در قطعات، زمان و هزینه صرفهجویی خواهید کرد.
برای جلوگیری از برخورد خشک، فشار ضربه و تغذیه را با هم هماهنگ کنید. فشار ضربه و تغذیه روی ارابه حفاری باید متعادل باشد تا مته درگیر بماند و انرژی را به جای رزوهها، به سازند منتقل کند. اگر به طور نادرست تنظیم شود، مته بارها و بارها از زمین بلند میشود و یک پالس انرژی ضربه در محل اتصال رزوهها پراکنده میشود.
تنظیم پارامترهای کاربردی و سه مرحلهای (با راک هماهنگ است)
حفاری آزمایشی برای ارزیابی شرایط: قبل از شروع کامل کار، چند گمانه آزمایشی برای ارزیابی سختی سنگ و میزان شکستگی حفر کنید.
تنظیم بر اساس نوع سنگ: برای سنگ سخت، انرژی ضربه را افزایش داده و سرعت پیشروی را کم کنید؛ برای سنگ نرم، ضربه را کاهش داده و سرعت پیشروی را افزایش دهید تا انرژی به جای جهش، صرف برش شود. این کار به مته کمک میکند تا در تماس با سطح سنگ باقی بماند.
در حین حفاری، دستگاه را زیر نظر داشته باشید و تنظیمات را به دقت انجام دهید: از یک اپراتور یا سرکارگر باتجربه بخواهید که تخلیه قلمهها، لرزش و رفتار دستگاه را مشاهده کند. در صورت مشاهده علائم درگیری ضعیف یا عملکرد ناپایدار، فوراً تنظیمات کوچکی انجام دهید.
قوانین عملیاتی مناسب را اجرا کنید - اجازه ندهید خدمه از دکل سوءاستفاده کنند. قوانین واضح و اجرای مداوم، فرسودگی را به طرز چشمگیری کاهش میدهد. این سه اقدام را اجرا کنید:
خط قرمز سختی را ترسیم کنید: صراحتاً استفاده از ارابه حفاری برای فضولی، شروعهای پرقدرت و سایر میانبرهای ناامن را ممنوع کنید.
بازرسیهای روزانه: هر روز قبل از کار، از یک مسئول ایمنی یا تکنسین ارشد بخواهید که رزوههای ساق را با گیج یا خطکش بررسی کند. آداپتورهایی را که ساییدگی پروفیل قابل توجهی نشان میدهند، تعویض کنید - از قطعات آسیبدیده به طور مداوم استفاده نکنید.
آموزش مداوم خدمه: جلسات توجیهی دورهای برگزار کنید و نمونههای واقعی از آسیبهای ناشی از عادات بد را نشان دهید، نحوه تنظیم پارامترها را برای به حداکثر رساندن عمر ابزار آموزش دهید و مطمئن شوید که خدمه پیامدهای هزینه و زمان از کارافتادگی را درک میکنند. هنگامی که تکنسینها بدانند چه کاری و چرا باید انجام دهند، رعایت قوانین بهبود مییابد.
نتیجهگیری سایش سریع رزوههای ساق دستگاه یک مشکل لاینحل نیست. راهحل اصلی ساده است: دستگاه را طوری تنظیم کنید که با سنگ «مطابقت» داشته باشد و مطمئن شوید که اپراتورها از رویههای مناسب پیروی میکنند. با انجام این دو کار، آداپتورهای ساق دستگاه بسیار طولانیتر دوام خواهند آورد، دکلها کمتر خراب میشوند، برنامهها قابل اعتمادتر میشوند و هزینه کلی عملیاتی کاهش مییابد - که اقتصادیترین نتیجه از همه است.
