نیمی از عمر ابزار مته که تامینکننده شما نمیتواند کنترل کند
یک حقیقت ناخوشایند در مورد فولاد مته وجود دارد که بروشورهای فروش به آن اشاره نمیکنند: تقریباً نیمی از عمر ابزارهای شما هیچ ارتباطی با سازنده آنها ندارد.
یک میلهی خوب ساخته شده در دست اپراتوری که با تمام سرعت از آن استفاده میکند، سایش مته را نادیده میگیرد و با فولاد مانند یک اهرم رفتار میکند، در جوانی از بین میرود. یک میلهی متوسط که توسط کسی که تناسب را بررسی میکند، به آرامی شروع به کار میکند و متههای کند را طبق برنامه کنار میگذارد، اداره میشود، ممکن است در مسیر بعدی از نوع مرغوبتر آن دوام بیشتری داشته باشد.
دو عامل، عمر ابزار را تعیین میکنند: کیفیت ذاتی و شیوهی عملیاتی. تأمینکننده، مورد اول را کنترل میکند. شما، مورد دوم را. و در بیشتر سایتها، مورد دوم جایی است که پول هدر میرود.
بررسی قبل از شیفت که دو دقیقه طول میکشد
قبل از اولین سوراخ شیفت، به چهار چیز توجه کنید:
انتهای ضربه زننده ساق پا.باید صاف باشد، نه قارچی شکل. سطح ضربه زننده قارچی شکل، انرژی ضربه را به طور تمیز منتقل نمیکند - ضربه پیستون را منحرف میکند، انرژی را هدر میدهد و سایش سطح پیستون را تسریع میکند. اگر انتهای ساق پیستون تغییر شکل داده است، شاتون را بکشید. هزینه تعمیر یک پیستون به مراتب بدتر از هزینه شاتون است.
صندلی مخروطی.در ابزارهای مخروطی، مخروط روی میله و سوکت مته باید به طور تمیز جفت شوند. هرگونه ساییدگی، تغییر شکل یا خراش قابل مشاهده روی مخروط به این معنی است که تطابق به خطر افتاده است. عمق فرو رفتن باید حداقل 25 میلیمتر باشد - اگر کمتر باشد، مته به طور کامل در جای خود قرار نمیگیرد و تحت ضربه تکان میخورد. سطح تماس در سراسر مخروط باید حداقل 60٪ باشد. کمتر از این مقدار باعث میشود بار به جای توزیع در کل نشیمنگاه، روی یک نوار متمرکز شود. از میلههایی با مخروط ماشینکاری شده استفاده کنید، نه یک مخروط آهنگری شده خشن - پرداخت سطح و دقت ابعادی تفاوت قابل توجهی در طول عمر مته ایجاد میکند.
لبههای برش دهندهی بیت.در متههای اینسرت، به دنبال دکمههای صاف، لبپریده یا گمشده باشید. در متههای تیغهای، لبههای برش کند یا لبپریده را بررسی کنید. مته کند نه تنها کندتر مته میکند - بلکه بارهای ضربهای بیشتری را به رشته مته برمیگرداند زیرا انرژیای که باید صرف شکست سنگ شود، از یک سطح تماس گرد منعکس میشود.
چالههای آب و مجاری شستشو.مسدود شدن سوراخهای شستشو دو مشکل ایجاد میکند: مته بیش از حد گرم میشود (به خصوص در متههای کاربیدی، که در آن تنش حرارتی میتواند باعث ترک خوردن اینسرتها شود)، و برادهها در اطراف بدنه مته جمع میشوند و گشتاور و سایش سایشی را افزایش میدهند. قبل از هر تغییر، آنها را تمیز کنید. ده ثانیه طول میکشد.
هنر شروع یک سوراخ
سی ثانیه اول سوراخ کردن یک چاه از سی دقیقه بعدی آن مهمتر است. دلیلش این است.
وقتی مته برای اولین بار سنگ را لمس میکند، تکیهگاهی ندارد. هنوز دیوارهی سوراخی وجود ندارد که آن را هدایت کند. اگر قبل از اینکه مته حلقهی پایداری ایجاد کند، با فشار ضربهای کامل و نیروی تغذیهی کامل به آن ضربه بزنید، بالا و پایین میپرد. سطح مته روی سطح سنگ میلغزد. میله خم میشود. اینسرتها ضربات خارج از زاویه را تحمل میکنند.
ترتیب صحیح: ابتدا هوا یا آب را با فشار کم باز کنید. اجازه دهید مته با تغذیه سبک در برابر سنگ بچرخد - فقط به اندازهای که یک گودی ایجاد شود. وقتی مته در جای خود قرار گرفت و چند سانتیمتر اول سوراخ ایجاد شد، فشار را به حالت عادی برگردانید. در یک دکل پنوماتیک، این کار شاید ده ثانیه طول بکشد. در یک دکل هیدرولیک جامبو، این کار حتی سریعتر هم میشود زیرا کنترلها پاسخگوتر هستند.
تفاوت در طول عمر مته بین یک سوراخ با طوقه مناسب و مته ای که با قطر کامل شروع به کار کرده است، کم نیست. مته ای که با طوقه به طور تمیز سوراخ شده باشد، ممکن است صدها متر را قبل از اینکه ردیف گیج آن ساییدگی قابل توجهی نشان دهد، حفاری کند. مته ای که در حین طوقه گذاری تکان خورده باشد، می تواند در اولین جابجایی، اینسرت های ردیف گیج را از دست بدهد.
همچنین اجازه ندهید که متهها هنگام جابجایی به یکدیگر برخورد کنند. تماس کاربید روی کاربید باعث ایجاد شکستگیهای ریز میشود که تحت تأثیر ضربه گسترش مییابند. با متهها مانند سرامیک رفتار کنید، نه مانند فولاد - زیرا قسمتی که برش را انجام میدهد سرامیکی است.
تناسبی که یک چیدمان را میسازد یا خراب میکند
سطح مشترک بین میله و مته جایی است که انرژی ضربه از یک جزء به جزء دیگر منتقل میشود. اگر این سطح مشترک ناهموار باشد، انرژی پراکنده میشود. اگر محکم و یکنواخت باشد، انرژی منتقل میشود.
برای اتصالات مخروطی: عمق فرورفتگی نباید کمتر از ۲۵ میلیمتر باشد، سطح تماس نباید کمتر از ۶۰٪ باشد و مخروطی شدن باید به وضوح تمیز و صاف باشد. یک مخروطی شدن ناهموار یا ناهموار ممکن است با چشم غیرمسلح به اندازه کافی خوب به نظر برسد، اما با هزاران ضربه در دقیقه، ناهمواریهای تماسی نقاط فشار موضعی ایجاد میکنند که سایش را تسریع میکنند و میتوانند دامن مته را ترک دهند.
برای اتصالات رزوهدار: تأمینکنندگان را با هم هماهنگ کنید. این تنها قانون دست کم گرفتهشده در مدیریت ابزار مته است. رزوههای تولیدکنندگان مختلف ممکن است هر دو مشخصات اسمی یکسانی داشته باشند - R32، T38 یا هر چیز دیگری - اما کلاس تلرانس، جزئیات فرم رزوه و پرداخت سطح آنها متفاوت است. رزوههای ناهماهنگ، بار را روی تعداد کمتری از رزوههای درگیر متمرکز میکنند و رزوههایی که بار را سریعتر تحمل میکنند، خستگی را سریعتر تحمل میکنند.
خیابان دو طرفه
نکتهای که ارزش توجه کردن را دارد این است: شما نمیتوانید با پول از شر تمرین بد خلاص شوید. گرانترین چوب ماهیگیری موجود در بازار هم اگر با ساقه قارچمانند، نوک مخروطی نامرتب، دهنه کند و یقه گاز کامل کار کند، دوام نخواهد آورد.
اما عکس این قضیه نیز صادق است. بهترین اپراتورها هم نمیتوانند فولاد بد را بادوام کنند. اگر ماده دارای ناخالصی باشد، عملیات حرارتی ناهموار باشد، تلرانسهای رزوه شل باشد و سطح نهایی ناهموار باشد - هیچ میزان دقت در جابجایی این مشکل را حل نمیکند.
سایتهایی که بیشترین متر را به ازای هر دلار دریافت میکنند، سایتهایی هستند که هر دو نیمه را جدی میگیرند. آنها از تامینکنندگانی خرید میکنند که میتوانند ثبات را ثابت کنند - گزارشهای متالورژی، پروفیلهای سختی، دادههای بازرسی ابعادی. و آنها به خدمه خود آموزش میدهند تا با هر میله و قطعه مانند قطعه دقیق واقعی رفتار کنند.
قبل از شروع، بررسی کنید. آهسته شروع کنید. قبل از اینکه کارها به طور فاجعهباری شکست بخورند، آنها را کنار بگذارید. پیچیده نیست. فقط نظم و انضباط است.
