از حفاری، انفجار تا خاک برداری، 6 فرآیند استخراج روباز را در یک مقاله بخوانید!
تکنولوژی جدید: سیستم تخریب سنگ O2
لینک：
https://www.تخریب سنگ.com/محصول/o2-گاز-انرژی-سنگ-تقسیم کردن-سیستم-co2-سنگ-انفجار-سیستم-سنگ-تخریب
فرآیند استخراج معادن روباز نسبتاً ساده است و عمدتاً شامل حفاری، انفجار، استخراج و حمل و نقل و برداشت سنگ است. در ادامه، بیایید در مورد فرآیند استخراج معادن روباز به تفصیل صحبت کنیم.
1. کار حفاری
کار حفاری فرآیند اولیه استخراج معادن روباز است. در کل فرآیند استخراج روباز،
هزینه حفاری حدود 10 تا 15 درصد از کل هزینه تولید آن را تشکیل می دهد.
1. مته پایین سوراخ
زاویه حفاری مته پایین سوراخ بزرگ است، درجه مکانیزاسیون بالا است، زمان عملیات کمکی کاهش می یابد، سرعت عملیات مته بهبود می یابد، و مته پایین سوراخ انعطاف پذیر است، تجهیزات سبک است و هزینه سرمایه گذاری کم است. به ویژه، عیار سنگ معدن را با حفر سوراخ های شیبدار مختلف کنترل می کند که می تواند پایه را از بین ببرد، قطعات بزرگ را کاهش دهد و کیفیت انفجار را بهبود بخشد. بنابراین، مته های پایین سوراخ در حال حاضر به طور گسترده در معادن کوچک و متوسط داخل و خارج از کشور استفاده می شود و برای حفاری سنگ های سنگ معدنی با سختی متوسط مناسب است.
2. دستگاه حفاری دوار
مته چرخشی نوع جدیدی از تجهیزات حفاری مدرن است که بر اساس مته چرخشی توسعه یافته است. دارای ویژگی های راندمان حفاری بالا، هزینه عملیاتی کم، مکانیزاسیون و درجه بالایی از اتوماسیون است. برای عملیات حفاری سختی های مختلف سنگ های معدنی مناسب است. در حال حاضر، این دستگاه به تجهیزات حفاری تبدیل شده است که معمولاً در معادن روباز در سراسر جهان استفاده می شود.
3. دستگاه حفاری سنگ
دستگاه حفاری سنگ نوع جدیدی از تجهیزات حفاری سنگ است که با توسعه صنعت معدن به وجود آمده است. نصب یک یا چند مته سنگ همراه با ملخ های اتوماتیک بر روی بازوی مته یا پایه مخصوص است و دارای مکانیزم راه رفتن برای مکانیزه کردن عملکرد مته سنگ می باشد.
2. کار انفجار
هدف از کار انفجار، شکستن سنگ های سنگ جامد سخت و تهیه مواد حفاری شده با اندازه مناسب برای کار معدن و بارگیری است. در کل هزینه استخراج معادن روباز، هزینه های انفجار حدود 15 تا 20 درصد است. کیفیت انفجار نه تنها مستقیماً بر راندمان استخراج، حمل و نقل، خرد کردن درشت و سایر تجهیزات تأثیر می گذارد، بلکه بر هزینه کل معدن نیز تأثیر می گذارد.
1. انفجار سوراخ کم عمق
قطر سوراخ انفجاری مورد استفاده در انفجار حفره کم عمق نسبتاً کوچک است، به طور کلی حدود 30-75 میلی متر، و عمق انفجار سوراخ معمولاً کمتر از 5 متر و گاهی اوقات تا حدود 8 متر است. اگر از واگن حفاری برای سوراخ کردن سوراخ استفاده شود، می توان عمق سوراخ را افزایش داد.
انفجار حفره های کم عمق عمدتاً برای معادن یا معادن روباز در مقیاس کوچک، سنگ های غار، حفاری تونل، انفجار ثانویه، پردازش کیسه های معدن روباز جدید، تشکیل کانال های حمل و نقل گودال تک جداره روباز در دامنه تپه ها و چند انفجار ویژه دیگر
2. انفجار سوراخ عمیق
انفجار حفره عمیق روشی برای انفجار فضای شارژ مواد منفجره معدن با حفاری سوراخ های عمیق تر با تجهیزات حفاری است. انفجار حفره عمیق معادن روباز عمدتاً بر اساس انفجار تولیدی مراحل است.
تجهیزات حفاری برای انفجار سوراخ عمیق عمدتاً از مته های پایین سوراخ و مته های مخروطی استفاده می کنند. حفاری می‌تواند حفره‌های عمیق عمودی یا سوراخ‌های انفجاری شیبدار ایجاد کند. شارژ چاله های انفجاری شیبدار یکنواخت تر است و کیفیت انفجار سنگ معدن و سنگ بهتر است و شرایط خوبی را برای کار معدن و بارگیری ایجاد می کند.
به منظور کاهش اثر لرزه ای و بهبود کیفیت انفجار، تحت شرایط خاص، می توان اقداماتی مانند انفجار ریز دیفرانسیل منطقه بزرگ، شارژ با فاصله در سوراخ انفجار یا شارژ فاصله هوا در پایین را برای کاهش انفجار اتخاذ کرد. هزینه و دستیابی به منافع اقتصادی بهتر.
3. انفجار اتاقک
انفجار اتاقک روشی برای انفجار با مقادیر نسبتاً زیاد یا زیاد مواد منفجره در تونل اتاق انفجار است. معادن روباز فقط در دوره ساخت سرمایه و در شرایط خاص مورد استفاده قرار می گیرند و زمانی که شرایط اجازه می دهد و تقاضا برای استخراج زیاد است از معادن استفاده می شود.
4. چند ردیف سوراخ میکرو تفاوت روش انفجار
در سال های اخیر، با افزایش سریع ظرفیت سطل بیل مکانیکی و ظرفیت تولید معادن روباز، استخراج و انفجار معمولی معادن روباز هر بار نیاز به انفجار بیشتر و بیشتری دارد. به همین دلیل، روش های انفجار در مقیاس بزرگ مانند انفجار ریز دیفرانسیل چند ردیفه و انفجار اکستروژن با حفره چند ردیفه به طور گسترده در معدن روباز در داخل و خارج از کشور استفاده می شود.
مزایای انفجار میکرو دیفرانسیل چند ردیفه:
حجم انفجار در یک زمان زیاد است، که تعداد انفجار و زمان جلوگیری از انفجار را کاهش می دهد و میزان استفاده از تجهیزات معدن را بهبود می بخشد.
کیفیت سنگ شکن سنگ و سنگ را بهبود می بخشد و نرخ بلوک بزرگ آن 40٪ - 50٪ کمتر از انفجار سوراخ تک ردیف است.
بهبود راندمان تجهیزات سوراخ کاری تا حدود 10٪ -15٪ که به دلیل افزایش ضریب استفاده از زمان کار و کاهش تعداد عملیات تجهیزات سوراخ کننده و منطقه پر کردن پس از انفجار است.
بهبود کارایی تجهیزات معدن و حمل و نقل حدود 10٪ - 15٪.
5. چند ردیف سوراخ میکرو تفاوت روش انفجار اکستروژن
زمانی که یک شمع انفجاری روی صفحه کار باقی مانده باشد، به انفجار ریز دیفرانسیل چند ردیفه اشاره دارد. وجود توده سرباره شرایطی را برای اکستروژن ایجاد می کند. از یک طرف، می تواند زمان عمل موثر انفجار را افزایش دهد، استفاده از انرژی انفجاری و اثر خرد کردن را بهبود بخشد. از طرفی می تواند عرض شمع انفجار را کنترل کند و از پراکندگی سنگ و سنگ جلوگیری کند. زمان فاصله میکرو دیفرانسیل انفجار اکستروژن میکرو دیفرانسیل چند ردیفه ترجیحاً 30 تا 50 درصد بیشتر از انفجار میکرو دیفرانسیل معمولی است. 50 تا 100 میلی‌ثانیه اغلب در معادن روباز در کشور من استفاده می‌شود.
مزایای انفجار اکستروژن میکرو دیفرانسیل چند ردیفه عبارتند از:
(1) اثر سنگ شکن بهتر سنگ و سنگ. این عمدتا به دلیل مسدود شدن توده های سرباره در جلو است. هر ردیف سوراخ مته، از جمله ردیف اول، می تواند بار را افزایش دهد و تحت فشار شمع سرباره کاملاً خرد شود.
(2) شمع انفجار متمرکزتر است. برای معادنی که از حمل و نقل ریلی استفاده می کنند، می توان مسیر را قبل از انفجار دست نخورده رها کرد و در نتیجه کارایی تجهیزات معدن و حمل و نقل را بهبود بخشید.
معایب انفجار اکستروژن میکرو دیفرانسیل چند ردیفه عبارتند از:
(1) مصرف زیاد مواد منفجره؛
(2) سکوی کار به عرض وسیع تری برای قرار دادن توده سرباره نیاز دارد.
(3) ارتفاع شمع انفجار نسبتاً زیاد است که ممکن است بر ایمنی عملیات بیل مکانیکی تأثیر بگذارد.
III. اقدامات انفجار در نزدیکی شیب
همانطور که معدن روباز به سمت پایین گسترش می یابد، پایداری شیب به طور فزاینده ای برجسته می شود. به منظور حفاظت از شیب، انفجار در نزدیکی شیب باید به شدت کنترل شود. با توجه به تجربه داخلی و خارجی، اقدامات اصلی استفاده از انفجار میکرو دیفرانسیل، بلاست قبل از تقسیم و بلاست صاف است.
1. از انفجار میکرو دیفرانسیل برای کاهش لرزش استفاده کنید
یکی از وظایف اصلی انفجار میکرو دیفرانسیل کاهش اثر لرزه ای انفجار است. برای نمایش کامل اثر ضربه‌گیر انفجار میکرو دیفرانسیل، نکته کلیدی این است که سعی کنید تعداد بخش‌های انفجار را افزایش دهید و زمان فاصله ریز تفاضل را کنترل کنید.
2. برای جداسازی شیب از انفجار قبل از تقسیم استفاده کنید
انفجار قبل از شکاف در نزدیکی شیب عبارت است از حفر یک ردیف گمانه موازی متراکم در امتداد مرز شیب، بارگذاری مقدار کمی مواد منفجره در هر سوراخ و انفجار قبل از انفجار منطقه معدن، به طوری که شکافی با یک شکاف ایجاد شود. عرض معین و عبور از هر گمانه. از آنجایی که این پیش ترک ناحیه معدن و شیب را از هم جدا می کند، امواج لرزه ای انفجار معدنی بعدی، انعکاس قوی در سطح ترک ایجاد می کند که امواج لرزه ای عبوری از آن را به شدت ضعیف می کند و در نتیجه از شیب محافظت می کند.
3. از انفجار صاف برای محافظت از شیب استفاده کنید
انفجار صاف در نزدیکی شیب عبارت است از حفر یک ردیف گمانه موازی متراکم در امتداد خط مرزی، بارگذاری مقدار کمی مواد منفجره در حفره ها، و انفجار پس از انفجار گمانه های معدن، به طوری که دیواره های سنگی موازی در امتداد گمانه های متراکم تشکیل شود. تفاوت اصلی بین انفجار صاف و انفجار پیش از تقسیم در زمان انفجار است. انفجار حفره صاف دیرتر از ردیف های قبلی حفره های معدن است، معمولاً با تاخیر 50 تا 75 میلی ثانیه.
علاوه بر این، اقدام دیگری برای کنترل انفجار چند ردیف آخر سوراخ وجود دارد. مقدار بار و خط مقاومت چند ردیف آخر سوراخ نزدیک شیب باید کاهش یابد که به آن "buffer انفجاردددههه می گویند که می تواند آسیب انفجار حفاری به شیب را کاهش دهد.
4. معدن و حمل و نقل
معدن و بارگیری
معدن و بارگیری به این معنی است که از ماشین آلات بارگیری برای حفاری سنگ و سنگ مستقیماً از شمع زیرزمینی یا انفجاری و بارگیری آن در واگن ماشین آلات حمل و نقل یا تخلیه مستقیم آن به محل تعیین شده استفاده شود. این حلقه مرکزی فرآیند استخراج معادن روباز است و سایر فرآیندهای تولید مانند انفجار و حمل و نقل همگی برای استخراج و بارگیری هستند.
تجهیزات اصلی معدن و بارگیری: بیل مکانیکی، دراگلین، بیل هیدرولیک و لودر جلو تایر.
حمل و نقل
در فرآیند استخراج معادن روباز، سرمایه گذاری ساخت و ساز سرمایه حمل و نقل معدن حدود 60 درصد از کل سرمایه گذاری در ساخت و ساز سرمایه معدن را تشکیل می دهد و هزینه حمل و نقل و نیروی کار بیش از نیمی از کل هزینه سنگ معدن و کل نیروی کار را تشکیل می دهد. به ترتیب. این نشان دهنده جایگاه مهم حمل و نقل در معدن روباز است.
روش‌های حمل و نقل معدن روباز: حمل‌ونقل خودرو، حمل‌ونقل ریلی، حمل تسمه، حمل و نقل با سطل شیبدار و روش‌های حمل و نقل ترکیبی، که در میان آنها حمل و نقل با کامیون کمپرسی رایج‌ترین است.
