افزایش طول عمر میله حفاری: چهار تصمیمی که تعیین میکند یک میله ۲۰۰ متر یا ۲۰۰۰ متر دوام بیاورد
عمر مفید یک میله حفاری در زیر زمین تعیین نمیشود. این عمر با تصمیماتی که قبل از تماس میله با سنگ گرفته میشود تعیین میشود - چه چیزی میخرید، چگونه آن را با کار تطبیق میدهید، چگونه آن را اجرا میکنید و بین شیفتها با آن چه میکنید. اگر هر یک از این چهار مورد را اشتباه انجام دهید، بهترین فولاد دنیا هم زود از کار میافتد. اگر هر چهار مورد را درست انجام دهید، همان میله سه برابر یا بیشتر از نمونههای ارزانتر خود دوام خواهد آورد.
در اینجا چرخه عمر کامل، از خرید تا بازنشستگی، آورده شده است.
تصمیم اول: آنچه میخرید، تعیین میکند چه چیزی به دست خواهید آورد
اولین تصمیم - اینکه کدام میله را بخریم - سقف همه چیز را در آینده تعیین میکند. میلهای که عملیات حرارتی ناکافی، پرداخت ضعیف رزوه یا جنس بیکیفیت دارد را نمیتوان با عملیات دقیق یا نگهداری دقیق نجات داد. خرابی قبل از ارسال میله ایجاد میشود.
آنچه که باید در یک میله مته با کیفیت جستجو کنید: آلیاژ باید از نوع مناسب کروم-نیکل-مولیبدن - 42CrMo، 4140 یا معادل آن - باشد و سوابق عملیات حرارتی مستند شده آن، استحکام و چقرمگی متعادل را نشان دهد. سطح رزوه باید صاف و بدون رد ابزار قابل مشاهده باشد و ریشههای رزوه باید شعاع قابل مشاهدهای داشته باشند، نه گوشه تیز. ریشههای تیز رزوه، تمرکزکنندههای تنش هستند که باعث ایجاد ترکهای خستگی میشوند. یک میله با کیفیت در صورت جوشکاری اصطکاکی، تحت عملیات حرارتی پس از جوشکاری قرار گرفته است و بریدگی در انتهای اتصال باید به صورت یک تغییر قطر صاف و نه یک پله ناگهانی قابل مشاهده باشد.
سوابق عملیات حرارتی را بخواهید. گزارشهای بازرسی را بخواهید. تأمینکنندهای که نمیتواند یا نمیخواهد این موارد را ارائه دهد، در واقع چیزی در مورد آنچه درون میله است - یا آنچه نیست - به شما میگوید.
تصمیم دوم: تطبیق دادن میله با شغل
میله مته ای که برای سوراخ های ۴۵ میلی متری در سنگ آهک متوسط مناسب است، در سوراخ های ۸۹ میلی متری در گرانیت سخت به سرعت خراب می شود. قطر میله، ضخامت دیواره و اندازه رزوه، همگی باید با انرژی ضربه ای که مته وارد می کند و مقاومتی که سنگ ایجاد می کند، مطابقت داشته باشند.
رایجترین عدم تطابق، میلههای کوچک در دریلهای پرقدرت است. میله به سادگی فولاد سطح مقطع کافی برای حمل ایمن انرژی ضربه را ندارد. هر ضربه، تنش را در ریشه رزوه فراتر از حد خستگی ماده افزایش میدهد و میله با هر ضربه، آسیب خستگی را جمع میکند. یک میله کوچک ممکن است برای چند شیفت - به اندازه کافی طولانی که همه را متقاعد کند که کار میکند - به خوبی حفاری کند و سپس بدون هشدار بشکند زیرا خستگی انباشته شده در نهایت به اندازه ترک بحرانی رسیده است.
عدم تطابق مخالف - میلههای بزرگ در متههای کمقدرت - خطر کمتری دارد اما همچنان اتلاف انرژی است. جرم اضافی میله، انرژی ضربهای را که باید به سنگ وارد شود، جذب میکند. نرخ نفوذ کاهش مییابد. مته باید برای شتاب دادن به میله سنگینتر در هر ضربه، بیشتر کار کند. خود میله خراب نمیشود، اما همه چیز کندتر و گرانتر از حد لازم است.
مشخصات میله را با توصیه سازنده مته و شرایط سنگ مطابقت دهید. این دفترچه راهنما به دلیلی وجود دارد.
تصمیم سوم: چگونه آن را اجرا میکنید
حتی یک میله کاملاً مشخص اگر در حین کار بد استفاده شود، خیلی زود خراب میشود. سه اشتباه عملیاتی باعث خرابی میلهها میشوند:
شروع سوراخ با مته از روی سطح سنگ - چکش مویی یا شلیک مستقیم. تمام انرژی ضربه از میله عبور میکند و سنگی آن را جذب نمیکند و به صورت یک موج کششی از طریق هر اتصال رزوهدار منعکس میشود. هر بار که این اتفاق میافتد، رزوهها ضربه میخورند. مته باید قبل از شروع چرخش چکش با سنگ در تماس باشد. همیشه.
حفاری با پرتو تغذیه یا مته غیر عمود بر سطح سنگ. شروع زاویهدار، میله را از اولین ضربه در معرض خمیدگی قرار میدهد و تنش خمشی به تنشهای ضربهای و پیچشی که میله برای آن طراحی شده است، اضافه میشود. تنش ترکیبی در ریشه رزوه میتواند از حد خستگی ماده فراتر رود، حتی زمانی که هر مؤلفه تنش به صورت جداگانه در محدوده مشخصات باشد. قبل از شروع حفاری، آن را صاف کنید.
تنظیم نکردن پارامترها هنگام تغییر سنگ. اگر نفوذ به دلیل برخورد مته با زمین سختتر کند شده است، راه حل این است که فشار تغذیه را کاهش دهیم و اجازه دهیم مته با سرعت جدید خود کار کند - نه اینکه تغذیه را با سرعت کم و با فشار زیاد انجام دهیم. تغذیه بیش از حد روی متهای که از قبل مشکل دارد، بار کمانش فشاری را به میله اضافه میکند و یک میله کمانش یافته در یک رشته چرخان، یک شکست خستگی در شرف وقوع است.
تصمیم چهارم: بین شیفتها چه اتفاقی میافتد؟
تعمیر و نگهداری که بیشترین اهمیت را برای طول عمر میله مته دارد، پیچیده نیست. فقط میتوان به راحتی از آن صرف نظر کرد.
بعد از هر شیفت، میله را تمیز کنید. دوغاب سنگی که روی سطح میله باقی میماند، خشک شده و به پوستهای سیمانی تبدیل میشود که به هر چیزی که با آن تماس پیدا کند، آسیب میرساند. همچنین رطوبت را در برابر فولاد به دام میاندازد و باعث ایجاد حفرههای خوردگی میشود - و حفرههای خوردگی محلهای شروع ترک خستگی هستند. یک شستشوی سریع و پاک کردن چند ثانیه طول میکشد.
قبل از انبار کردن میله، رزوهها را بررسی کنید. به دنبال اولین نشانههای مشکل باشید: ترکهای مویی در ریشه رزوه، تغییر رنگ در اولین رزوه درگیر (رنگ ناشی از حرارت ناشی از فرت)، تغییر شکل یا صاف شدن قلههای رزوه. هر یک از این موارد به این معنی است که میله وارد مرحله زوال خود شده است و باید برای استفاده محدود یا بازنشستگی علامتگذاری شود. تشخیص ترک قبل از اینکه به خرابی منجر شود، میله و هر چیزی که به آن متصل است را نجات میدهد.
روی رزوهها و هر قسمتی که پوشش سطحی آن ساییده شده است، مواد ضد زنگ بزنید. میلهای که در انبار زنگ میزند، میلهای است که شیفت بعدی خود را با متمرکزکنندههای تنش داخلی آغاز میکند. محافظهای رزوه قبل از برخورد میله به قفسه نصب میشوند - همیشه، بدون استثنا.
میلهها را به صورت افقی و با تکیهگاه در چندین نقطه انبار کنید - نه به دیوار تکیه دهید، نه به صورت تودهای روی هم انباشته کنید، نه روی سطوح ناهموار قرار دهید. میلهای که به دلیل نگهداری نامناسب دچار افتادگی شده باشد، با خمیدگی دائمی کار خواهد کرد و میله خمیده، میلهای فرسوده است.
