چگونه میله مته مناسب را انتخاب کنیم: چارچوبی یونی که فراتر از "هر آنچه در قفسه است" است
وارد یک انبار ابزار معمولی در محل کار شوید و قفسهای از میلهها را خواهید دید. بعضی از آنها همانهایی هستند که خدمه واقعاً از آنها استفاده میکنند. بعضی از آنها شش ماه است که آنجا هستند زیرا کسی نوع رزوه اشتباهی سفارش داده و هیچ کس نمیخواهد با بازگرداندن آنها کنار بیاید. و جایی در پشت، میلهای از یک تامینکننده وجود دارد که هیچ کس آن را به خاطر نمیآورد، هنوز در بستهبندیاش، زیرا هرگز در محل کار به هیچ چیزی نمیخورد.
انتخاب میله اگر به ترتیب به سوالات درست پاسخ دهید، کار پیچیدهای نیست. اگر یکی را نادیده بگیرید، در نهایت فولادی خواهید داشت که یا مناسب نیست، دوام نمیآورد یا مستقیم سوراخ نمیشود. چارچوب کار به این صورت است.
با مته شروع کنید، نه با میله
هر تصمیمی که در مورد انتخاب میله گرفته میشود، از مته به عقب برمیگردد. دستگاه حفاری چه آداپتوری برای شفت خود نیاز دارد؟ کلاس قدرت ضربه چیست؟ گشتاور چرخش چیست؟ ابتدا به این موارد پاسخ دهید.
آداپتور ساق، اتصال رزوه در انتهای محرک را تعیین میکند. دکلی که با ساق R32 کار میکند، به میلههایی با رزوه R32 در انتهای محرک نیاز دارد. ساق T38 به معنای میلههای T38 است. این موضوع واضح به نظر میرسد، اما ناوگانهای مختلط - که در آن دکلهای مختلف در یک سایت از استانداردهای ساق متفاوتی استفاده میکنند - دقیقاً همان نوع سردرگمی را ایجاد میکنند که میلههای اشتباه را روی رک باقی میگذارد.
قدرت ضربه، سطح مقطع میله را تعیین میکند. دریلهای پنوماتیک دستی کوچک با توان ۲-۳ کیلووات میتوانند میلههای شش گوش یا گرد استاندارد را در محدوده ۲۲-۲۵ میلیمتر به حرکت درآورند. دریلهای هیدرولیکی متوسط با توان ۱۰-۱۵ کیلووات به میلههایی در محدوده ۲۸-۳۲ میلیمتر با رزوههایی مانند R28 یا R32 نیاز دارند. دریلهای تولیدی بزرگ با توان ۲۰ کیلووات و بالاتر به مقاطع سنگینتر - ۳۸ میلیمتر یا بزرگتر با رزوههای T38، T45 یا حتی T51 - نیاز دارند. اگر یک میله سبک را روی یک دریل پرقدرت قرار دهید، در ریشه رزوه دچار خستگی میشود. اگر یک میله سنگین را روی یک دریل کمقدرت قرار دهید، انرژی خود را برای شتاب دادن به فولادی که ضخیمتر از حد لازم است، هدر میدهید.
میله را با سوراخ مطابقت دهید
قطر و عمق سوراخ، قطر و طول میله را تعیین میکند.
برای قطر سوراخ: بدنه میله به فضای حلقوی کافی برای عبور روان ذرات نیاز دارد. اگر خیلی سفت باشد، سرعت جریان سیال افزایش مییابد و سایش سایشی روی بدنه میله و دیواره سوراخ افزایش مییابد. اگر خیلی شل باشد، میله میتواند داخل سوراخ حرکت شلاقی داشته باشد و باعث انحراف و تنش خمشی شود. یک قانون کلی: قطر بدنه میله برای اکثر کاربردها باید حدود 60 تا 70 درصد قطر مته باشد.
برای عمق سوراخ: طول میله باید با طول تغذیه مته و عمق کل سوراخ مطابقت داشته باشد. برای سوراخهای کمعمق زیر سه متر در یک دکل تک تغذیه، یک میله برای هر سوراخ. برای حفاری تولیدی عمیقتر، شما از رشتهها استفاده میکنید و هر میله در رشته باید با ضربه تغذیه مطابقت داشته باشد تا کوپلینگها در موقعیتهای قابل دسترس برای اضافه کردن و برداشتن میلهها قرار گیرند. طولهای استاندارد میله - 3.05 متر، 3.66 متر، 4.27 متر (10، 12، 14 فوت در بازارهای امپراتوری) - استاندارد هستند زیرا با طولهای تغذیه رایج مطابقت دارند. طولهای فرد را سفارشی نکنید، مگر اینکه ضربه تغذیه شما واقعاً آن را ایجاب کند.
استاندارد رزوه را انتخاب کنید
انتخاب رزوه فقط به تناسب آن با ساق پا مربوط نمیشود. انواع مختلف رزوه ویژگیهای متفاوتی دارند:
رزوههای R (R28، R32، R35، R38)رزوههای طنابی هستند - یک پروفیل گرد که برای اتصال و جدا کردن آسان طراحی شده است. آنها رایجترین استاندارد برای میلههای تونلزنی و دریفت هستند. R32 نیروی محرکه برای دریفترهای سایز متوسط است. R38 شکاف بین تولید سایز متوسط و سنگین را پر میکند.
رزوههای T شکل (T38، T45، T51)رزوههای ذوزنقهای هستند - یک پروفیل با لبه تخت که گشتاور بالاتری را تحمل میکند. آنها در متههای تولیدی بزرگتر که گشتاور چرخشی بالاتری دارند استفاده میشوند. T38 در متههای بزرگ در معدن رایج است. T45 و T51 برای سنگینترین حفاریهای تولیدی هستند.
اتصالات مخروطی(معمولاً مخروطهای ۷، ۱۱ یا ۱۲ درجه) به جای رزوه از اصطکاک استفاده میکنند. این مخروطها در ابزارهای پنوماتیک دستی و دکلهای کوچک استاندارد هستند. میله دارای مخروط نری و مته دارای سوکت ماده است. هیچ رزوه ای برای ساییدگی یا رزوه متقاطع وجود ندارد، اما انطباق مخروط باید دقیق باشد - عمق ورود حداقل ۲۵ میلیمتر، سطح تماس حداقل ۶۰٪.
استانداردهای رزوه را در یک رشته با هم مخلوط نکنید. ممکن است یک آداپتور R32 به T38 در جایی از کاتالوگ وجود داشته باشد، اما هر آداپتور یک اتصال اضافه میکند و هر اتصال یک نقطه تمرکز تنش و یک نقطه شکست بالقوه است.
عامل در سنگ
سنگ سخت و ساینده به میلههایی با سختی سطحی بهتر و عمق شیار عمیقتر نیاز دارد. بدنه میله به دیواره سوراخ ساییده میشود و در سازندهای ساینده، این تماس باعث کاهش قطر میله میشود. میلهای با سختشدگی شیار کمعمق، قبل از اینکه رزوهها تمام شوند، لایه سختشده را میساید و فولاد نرم هسته را که به سرعت فرسایش مییابد، نمایان میکند.
زمینهای شکسته و بلوکی به میلههایی با چقرمگی بالاتر و مقاومت خستگی بهتر نیاز دارند. میلهها در زمینهای شکسته خمش بیشتری را تجربه میکنند - از انحراف سوراخ، از گیر کردن مته در صفحات شکستگی، از خم شدن رشته در مناطق شکسته. میلهای که برای سایش سایشی بهینه شده است (سختی سطح بالا، سطح کم عمق) ممکن است برای زمینهای شکسته بیش از حد شکننده باشد.
زمین نرم و یکنواخت برای اکثر انواع میله مناسب است، به همین دلیل است که انتخاب میله به ندرت در حفاری آسان مورد توجه قرار میگیرد. مشکلات زمانی خود را نشان میدهند که سنگ دشوار میشود.
کیفیت فولاد: چیزهایی که نمیتوانید ببینید
دو میله میتوانند در یک برگه مشخصات یکسان به نظر برسند - رزوه یکسان، قطر یکسان، طول یکسان - و در زیر زمین عملکرد کاملاً متفاوتی داشته باشند. تفاوت در فولاد و عملیات حرارتی است.
نکاتی که باید در انتخاب یک میله با کیفیت به آنها توجه کرد: گرید فولاد باید آلیاژ فولاد مخصوص مته باشد (نه فولاد سازهای عمومی)، عمق پوسته باید مشخص و ثابت باشد، انتقال سختی از پوسته به مغز باید تدریجی باشد (نه افت شدید که باعث ایجاد ناپیوستگی تنش شود)، و سطح رزوه باید صاف و بدون هیچ گونه رد ماشینکاری قابل مشاهده در ریشه باشد.
تأمینکنندهای که میتواند پروفیلهای سختی، تصاویر ریزساختار و دادههای بازرسی ابعادی را ارائه دهد، تأمینکنندهای است که فرآیند خود را کنترل میکند. تأمینکنندهای که میگوید به من اعتماد کنید، فولاد خوبی است، تأمینکنندهای است که شاید بخواهید قبل از سفارش عمده، آن را آزمایش کنید.
توالی تصمیمگیری
دفعهی بعد که میله سفارش میدهید، این مراحل را به ترتیب انجام دهید:
مته از چه رزوه ای برای ساقه استفاده می کند؟
کلاس قدرت ضربه چیست؟
قطر و عمق سوراخ چقدر است؟
چه نوع رزوه ای با کاربرد مورد نظر مطابقت دارد (R، T یا مخروطی)؟
سنگ چیست - ساینده، ترک خورده یا یکدست؟
آیا تأمینکننده میتواند کیفیت خود را ثابت کند، یا شما حرف او را قبول میکنید؟
میله مناسب میلهای است که با مته شما متناسب باشد، با سوراخ شما مطابقت داشته باشد، با سنگ شما سازگار باشد و از تامینکنندهای باشد که بتواند به شما بگوید چه چیزی در فولاد وجود دارد. هر چیز دیگری مصالحهای است که ممکن است در متراژ ۳۰۰ وقتی ریشه رزوه آزاد میشود، از آن پشیمان شوید.
