راهنمای اپراتور مته دکمهای: هفت قانونی که هیچکس مته را به شما نداده است
یک مته دکمهای در محل، در یک جعبه مقوایی ظاهر میشود. داخل: مته، شاید یک برگه مشخصات، شاید هیچ چیز. فرض بر این است که هر کسی که مته را میچرخاند میداند با آن چه کار کند. و اغلب هم همینطور است - تا زمانی که مته در سی متری خراب میشود و کسی آنجا ایستاده و یک قطعه کاربیدی را در دست دارد که باید سیصد سال دوام میآورد.
در اینجا هفت قانون برای تبدیل یک دکمه از نو به معمولی فرسوده ارائه شده است که همه چیز را از سفارش خرید گرفته تا گزارش خرابی پوشش میدهد. هیچکدام از آنها پیچیده نیستند. همه آنها باعث صرفهجویی در هزینهها میشوند.
قانون ۱: بخش مربوط به کار را انتخاب کنید، نه قفسه را
قبل از سفارش دادن، به چهار سوال پاسخ دهید. نه سه سوال. چهار سوال.
صخره.سختی، سایندگی و اینکه آیا سازند عظیم است یا شکسته. گرانیت سخت و ساینده به درجه و طراحی سطح متفاوتی نسبت به سنگ آهک نرم و شکسته نیاز دارد. درجه نادرست، یا باعث لب پر شدن اینسرتها میشود (برای سازند خیلی سخت/شکننده است) یا آنها را در نصف متراژ مورد انتظار (خیلی نرم) صاف میکند.
روش حفاری.روباز یا زیرزمینی؟ حفاری تولیدی، حفاری رانشی توسعهای یا پیچبندی سقف؟ هر کاربرد اولویتهای متفاوتی دارد: نرخ نفوذ، صافی سوراخ، عمر مته. متهای که برای انفجار پرسرعت در یک معدن روباز بهینه شده است، مته مناسبی برای حفاری دقیق سوراخ پیچبندی سقف در زیر زمین نیست.
محیط شستشو.آب یا هوای فشرده؟ آب بهتر خنک میشود اما به بدنه فولادی مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارد. هوا سادهتر است اما داغتر کار میکند - متههای کاربیدی چرخه حرارتی بالاتری را تجربه میکنند که بر انتخاب درجه تأثیر میگذارد. این موضوع به اندازه کافی مهم است که برخی از تولیدکنندگان مته، خطوط تولید جداگانهای برای حفاری مرطوب و خشک دارند.
مته.مته هیدرولیکی سنگین یا مته پنوماتیک سبک دستی؟ کلاس قدرت ضربه، میزان تحمل بدنه و اتصال رزوه مته را تعیین میکند. اگر یک مته سبک را روی یک مته بادی قدرتمند قرار دهید، بدنه آن در ریشه رزوه دچار خستگی و ترک خوردگی خواهد شد.
قبل از باز کردن کاتالوگ، این چهار مورد را تهیه کنید. چیزی که برای کاربرد اشتباه کاملاً مناسب است، فقط یک وزنه کاغذ گرانقیمت است.
قانون ۲: یقه را مانند ده ثانیه اول بشمارید
بله، همینطور است. ضربه کامل و تغذیه کامل مته روی مته ای که هنوز ننشسته است، کل ضربه را روی هر قطعهای که اول به سنگ برخورد کند، متمرکز میکند. در زمینهای سخت و ناهموار، این قطعه تکی باعث تراشه یا شکستگی کاربید میشود.
برای ایجاد حلقه، فشار ضربه و نیروی پیشروی را کاهش دهید. اجازه دهید مته یک گودی کامل ایجاد کند. به محض اینکه سوراخ شروع شد و مته توسط دیواره سوراخ تثبیت شد، پارامترها را به حالت عادی برگردانید. ده ثانیه مهار در ابتدای هر سوراخ، ساعتها عمر مته را در پایان شیفت افزایش میدهد.
قانون ۳: پارامترها را تنظیم کنید، سپس دما را زیر نظر داشته باشید
ترکیب مناسب ضربه، پیشروی و چرخش برای هر سوراخ یکسان نیست. این ترکیب با سختی سنگ، عمق سوراخ و وضعیت سایش مته تغییر میکند. استانداردی که برای آن تنظیم میکنید: بدون گرفتگی، حداکثر نرخ نفوذ، بدون خم شدن میله.
یک روش تشخیصی ساده وجود دارد که اکثر خدمه از آن استفاده نمیکنند: دما. دست خود را روی غلاف اتصال بین ساق و میله اول قرار دهید. اگر با آب شستشو میدهید، نباید داغتر از حدود ۴۰ درجه سانتیگراد باشد - گرم به لمس، نه ناراحت کننده. اگر با هوا شستشو میدهید، تا حدود ۷۰ درجه سانتیگراد طبیعی است - گرم اما قابل لمس.
اگر داغتر از این باشد، مشکلی وجود دارد. احتمالاً شستشوی کافی انجام نشده، یا مته کند شده و به جای شکستن سنگ، گرمای اصطکاکی ایجاد میکند. علت را برطرف کنید، فقط به حفاری ادامه ندهید.
و قانون درون قانون: هرگز، هرگز بدون شستشو کار نکنید. حتی برای چند ثانیه. مته خشک کاری، قطعات کاربیدی را تا دمایی گرم میکند که هنگام شروع مجدد شستشو باعث ترک خوردگی ناشی از شوک حرارتی میشود. آسیب آنی و غیرقابل برگشت است.
قانون ۴: بازرسی را طبق برنامه انجام دهید، نه وقتی که یادتان میآید
بعد از یک شیفت یا تعداد مشخصی متر - هر آهنگی که برای کار شما منطقی باشد - مته را بردارید و به آن نگاه کنید.
اینسرتها را بررسی کنید: هرگونه سطح صافی که عرض آن از یک سوم قطر اینسرت بیشتر باشد، نیاز به سنگزنی مجدد دارد. هرگونه لبپریدگی، ترک یا طرح پوست ماری به معنای آسیبدیدگی اینسرت است. بدنه مته را بررسی کنید: آیا ناحیه گیج به طور یکنواخت ساییده میشود یا مخروطی شدن معکوس در حال ایجاد است؟ بدنه مته مخروطی معکوس در سوراخ فرو میرود. هنگامی که گیر کند، نیروهای استخراج میتوانند به کل رشته حفاری آسیب برسانند.
قبل از اینکه سطح سایش خیلی بزرگ شود، مته را دوباره سنگ بزنید. یک دکمه که به درستی سنگ زده شده باشد، سرعت نفوذ را بازیابی میکند و فشار ضربه را روی متههای باقی مانده کاهش میدهد. اگر بدنه یا متهها از حد مجاز سنگ زدن عبور کردهاند، مته را کنار بگذارید. یک مته گیر کرده یا یک مته شکسته که متههای کناری را بیرون میکشد، هزینه بیشتری نسبت به تعویض به موقع دارد.
قانون ۵: وقتی یک بیت زود خراب میشود، همه چیز را مستند کنید
یک خرابی زودهنگام - قطعهای که قطعات داخلی را از دست میدهد یا بدنه را خیلی قبل از کارکرد عادی میشکند - فقط یک مشکل خرید نیست. این یک داده است. اما فقط در صورتی که آن را ثبت کنید.
یک گزارش خرابی مناسب به تأمینکننده باید شامل موارد زیر باشد: برند و مدل مته، پارامترهای عملیاتی واقعی (فشار ضربه، فرکانس، نیروی تغذیه، سرعت چرخش)، نوع دکل، پیکربندی کامل رشته حفاری (شفت، میلهها، کوپلینگها - سازنده و مشخصات هر کدام)، نوع و سختی سنگ، محل و روش حفاری، عمق سوراخ، و شرح مفصلی از خرابی - کدام متهها خراب شدهاند، چگونه خراب شدهاند (شکسته شدهاند، افتادهاند، فرسوده شدهاند)، در چه متراژی، و میانگین عمر معمول برای مقایسه چقدر است.
تأمینکنندهای که در مورد کیفیت جدی است، این دادهها را میخواهد. تأمینکنندهای که این اطلاعات را درخواست نمیکند، عملکرد محصول خود را پیگیری نمیکند. به معنای این حرف فکر کنید.
قانون ۶: فشار شستشو یک پارامتر عملکردی است
فشار پایین شستشو نه تنها خطر گرم شدن بیش از حد را به همراه دارد، بلکه باعث باقی ماندن خرده سنگ در سوراخ میشود. این خرده سنگها در اطراف بدنه مته میچرخند و به ردیف گیج و سطح مته ساییده میشوند. مته عملاً در حال حفاری از میان خرده سنگهای خودش است. نفوذ کاهش مییابد، سایش تسریع میشود و خطر گیر کردن افزایش مییابد.
فشار کافی آب یا هوا، سوراخ را تمیز میکند و مته را در حال برش سنگ بکر با هر ضربه نگه میدارد. فشار شستشو را کنترل کنید. اگر افت کرد، قبل از ادامه حفاری، دلیل آن را پیدا کنید.
قانون ۷: هنگام سفارش، مشخص کنید، فرض نکنید
وقتی برای متههای دکمهای سفارش میدهید، تأمینکننده به چیزی بیش از یک شماره قطعه نیاز دارد. موارد زیر را مشخص کنید: مشخصات بدنه مته، شکل مته (کروی، نیمکره یا مخروطی بالستیک)، تعداد مته و طرح سطح آن و نوع اتصال رزوه. اگر مته موجود را جایگزین میکنید، عکس یا نمونهای از آن را ارسال کنید.
دو مته با قطر و رزوه یکسان میتوانند طرحهای رویهای کاملاً متفاوتی داشته باشند که برای سنگهای کاملاً متفاوت بهینه شدهاند. واگذار کردن مشخصات به حدس و گمان، باعث میشود متههایی داشته باشید که در سوراخ آزمایشی به خوبی سوراخ میکنند و در تولید شکست میخورند.
