تجزیه و تحلیل در جهت توسعه چکش مته حفاری داخلی

11-02-2021

توسعه ابزارهای لحیم کاری مدرن در افزایش قابل توجه تولید فولاد لحیم کاری منعکس نمی شود، بلکه عمدتاً در نوسازی و اتوماسیون فناوری فرآیند تولید و تجهیزات ابزار لحیم کاری، بهبود مستمر کیفیت ابزار لحیم کاری و تحقیق و توسعه محصولات جدید.

hydraulic rock drilling

اگرچه مته های سنگی با هوا هنوز به تعداد زیادی مورد استفاده قرار می گیرند، تجهیزات حفاری سنگ هیدرولیک دارای مزایای زیر هستند و به مسیر اصلی توسعه تجهیزات حفاری سنگ تبدیل شده اند.


این تجهیزات عملکرد خوب، راندمان حفاری بالا و سرعت حفاری جاده سریع دارند. اگر از مته سنگ هیدرولیک YYG-80A برای حفاری گرانیت با مقاومت فشاری تک محوری 150-200 مگاپاسکال استفاده می کنید، سرعت متوسط ​​حفاری 0.9 تا 1.0 متر در دقیقه است. آهنرباهای مته با مقاومت فشاری تک محوری 250 تا 300 مگاپاسکال برای کوارتزیت، متوسط ​​سرعت حفاری 0.81 متر در دقیقه است. اگر از چرخ دستی حفاری سوراخ سنگ متوسط ​​و عمیق CGJ25-2Y استفاده شود، متوسط ​​راندمان کار lm/2 شیفت است. با استفاده از این تجهیزات در معدن سرب روی، بالاترین فیلم تک شیفت 5.4 تا 6.0 متر است.


این تجهیزات دارای مصرف انرژی بالا و مصرف انرژی کم هستند. طبق آمار، انرژی مته سنگ با هوا توسط کمپرسورهای هوا، لوله‌های هوای فشرده و مته‌های سنگ مصرف می‌شود و میزان مصرف انرژی آن 0.084-0.112 است، در حالی که انرژی مته سنگ هیدرولیک توسط سیستم‌های هیدرولیک، خطوط لوله و مته‌های سنگ هیدرولیک مصرف می‌شود. و میزان مصرف انرژی آن 0.36 ~ 0.383 است. میزان مصرف انرژی این دو 3 تا 4 برابر متفاوت است. علاوه بر این، هزینه های انرژی هیدرولیک حدود 30 درصد کمتر از انرژی بادی است.


آلودگی محیط کار کم است. تجهیزات حفاری سنگ هیدرولیک دارای درجه بالایی از مکانیزاسیون و اتوماسیون است که باعث کاهش کار سنگین دستی اپراتورها و کاهش مصرف نیروی کار 20٪ -30٪ می شود. نویز 15 تا 25 درصد کمتر از مته های سنگی بادی است و آلودگی غبار روغن را به محیط حذف می کند، دید کار را بهبود می بخشد و شرایطی را برای کنترل از راه دور ایجاد می کند. مته های سنگ هیدرولیک نه تنها تجهیزات اصلی حفاری سنگ برای معادن زیرزمینی هستند، بلکه به تدریج جایگزین مته های پایین سوراخ در معادن روباز متوسط ​​و کوچک خواهند شد. بنابراین، به طور گسترده در پروژه های حمل و نقل، انرژی و سایر پروژه ها استفاده خواهد شد.


از زمان اولین پرس هیدرولیک توسط شرکت فرانسوی موماربرت در سال 1970، بیش از 20 شرکت در بیش از 10 کشور به طور متوالی نزدیک به 100 نوع دستگاه اسکنه هیدرولیک در انواع مختلف تولید کرده اند و اکثر آنها به صورت مستقل در یک سیستم هستند. خروجی از 2000 واحد در دهه 1980 به بیش از 10000 واحد افزایش یافته است. در حال حاضر محصولات عرضه شده توسط شرکت های مختلف عموماً نسل دوم، سوم و حتی چهارم هستند. ساختار تجهیزات به طور مداوم ساده می شود، فناوری کنترل هیدرولیک بیشتر و بیشتر بالغ می شود و عمر کل دستگاه به طور مداوم بهبود می یابد. محصولات شرکت سوئدی ساندویک کرومانت برای تعمیر و نگهداری جدا نشده اند و عمر حفاری کل دستگاه به سطح 6000 متر رسیده است.


در اوایل دهه 1970، چین نیز شروع به توسعه تجهیزات حفاری سنگ هیدرولیک کرد. از زمان توسعه موفقیت آمیز اولین مته سنگ هیدرولیک YYG-80A چین و دکل حفاری سنگ هیدرولیک کامل CGJ2Y در سپتامبر 1980، معرفی تکنولوژی و تجهیزات پیشرفته حفاری سنگ هیدرولیک هیدرولیک خارجی، توسعه فرآیند تجهیزات حفاری سنگ هیدرولیک چین را به شدت ارتقا داده است. تا سال 1993، 15 تولید کننده مته سنگ هیدرولیک در سراسر کشور وجود داشت (11 نفر از آنها همچنین سکوهای هیدرولیک را با موفقیت توسعه دادند و 25 نوع مته سنگ هیدرولیک (شامل 5 نوع فناوری وارداتی، 4 نوع تقلید، 16 نوع خودطراحی و خود طراحی شده را شناسایی کردند. ساخته) )، 16 کارخانه تولیدی (11 کارخانه که همزمان مته های سنگ هیدرولیک تولید می کنند) 35 نوع دکل حفاری سنگ هیدرولیک (شامل 15 نوع فناوری وارداتی) تولید می کنند. به منظور پاسخگویی به نیازهای پروژه های ساختمانی چین، در سال های اخیر، از سوئد، فنلاند، فرانسه، آلمان و ژاپن بیش از 500 مجموعه از بیش از 30 مدل دکل حفاری سنگ هیدرولیک و بیش از 1200 مته سنگ هیدرولیک خریداری شده است. . در حال حاضر مته های سنگ هیدرولیک تولید شده با تکنولوژی وارداتی به تولید انبوه و روانه بازار شده و قیمت آنها نسبت به بازارهای بین المللی کمتر است. 1/4-1/3 عملکرد فنی محصول به سطح محصولات مشابه خارجی رسیده است. در کشور ما رواج و استفاده از تجهیزات حفاری سنگ هیدرولیک روند عمومی است.


بنابراین، توسعه میله‌های حساس با سطح مقطع متوسط ​​و بزرگ مورد استفاده در مته‌های سنگ هیدرولیک سنگین و توسعه فولادهای لحیم کاری کربندار آلیاژی توخالی مورد توجه گسترده قرار گرفته است.


از آنجایی که بیت دندانه ستون نیازی به تعویض ندارد و چسباندن آن آسان نیست، به ابزار حمایتی بهتری برای خط عملیات مکانیزه تجهیزات حفاری سنگ سنگین با رانش شفت بزرگ و قدرت ضربه زیاد تبدیل شده است و راه اصلی برای بهبود کارایی دکل های حفاری سنگ گران قیمت. به معنای. علاوه بر مته های مخروطی غلتکی و مته های سوراخ دار که دندانه های استوانه ای را در داخل و خارج از کشور به دست آورده اند، از دهه 1970، از انواع مته های استوانه ای کاربید با قطر کوچک بیشتر و بیشتر استفاده شده است. در حال حاضر، در بازار بین‌المللی ابزار حفاری، حجم کل فروش بیت‌های کاربید سیمانی از تیغه‌های تیغه‌ای پیشی گرفته و به بیش از 70 درصد از کل حجم فروش بیت‌ها رسیده است.

آخرین قیمت را دریافت می کنید؟ ما در اسرع وقت (ظرف 12 ساعت) پاسخ خواهیم داد

سیاست حفظ حریم خصوصی