تحلیل وضعیت بازار و تولید مته‌های حفاری DTH سیمانی-کاربید چین
در خطوط تولید تولیدکنندگان ابزار حفاری داخلی، ابزارآلات مخصوص دکل‌های حفاری درون چاهی (DTH) جدا از ابزارآلات حفاری ماشین‌های سبک، یکی از سریع‌ترین دسته‌های در حال رشد بوده است. بر اساس فشار عملیاتی هوای فشرده، ابزارآلات DTH معمولاً به انواع کم‌فشار و فشار متوسط تا زیاد تقسیم می‌شوند. بنابراین، مته‌های حفاری DTH که با این ابزارها مطابقت دارند، بسته به فشار هوای کاری، الزامات عملکردی متفاوتی برای دکمه‌های کاربید سیمانی خود دارند.
کاربید سیمانی برای مته‌های DTH کم‌فشار قبل از سال ۲۰۰۳، تولید سالانه مته‌های DTH کم‌فشار در چین تقریباً بین ۴۰۰۰۰۰ تا ۴۵۰۰۰۰ واحد ثابت بود. در آن زمان، شیوه‌های استخراج سنگ داخلی نسبتاً سنتی بود و تقاضا برای حفاری چاه‌های انفجاری با عمق متوسط تا عمیق هنوز به طور کامل آزاد نشده بود، بنابراین بازار مته‌های DTH کم‌فشار ثابت اما در مقیاس محدود بود.
در نیمه دوم سال ۲۰۰۷، معادن سنگ در استان‌های ساحلی مانند جیانگ سو، ژجیانگ، فوجیان و گوانگدونگ شروع به استفاده از چالهای انفجاری با قطر متوسط برای حفاری و انفجار با عمق متوسط کردند تا تولید سنگ را به میزان قابل توجهی افزایش دهند. این تغییر باعث افزایش انفجاری تقاضا برای مته‌های کم‌فشار ۹۰ میلی‌متری و ضربه‌گیرهای نوع CIR90 شد. این اندازه‌ها به این دلیل انتخاب شدند که با الزامات ساخت چالهای انفجاری با قطر متوسط مطابقت داشتند و ضمن حفظ هزینه‌ها، خروجی را بهبود می‌بخشیدند.
با افزایش تقاضا، بسیاری از تولیدکنندگان ابزار حفاری به تولید مته‌های DTH کم‌فشار ۹۰ میلی‌متری روی آوردند و میزان تولید به سرعت افزایش یافت. تغییر سریع در عرضه و تقاضا همچنین باعث نوسانات قیمت شد. برای رقابت، بسیاری از تأمین‌کنندگان استراتژی‌های کاهش قیمت را اتخاذ کردند که حاشیه سود را کاهش داده و رقابت در بازار را تشدید کرد.
امروزه، تولید سالانه مته‌های DTH کم‌فشار در چین حدود ۳ میلیون واحد است که عمدتاً شامل مته‌های ۹ و ۱۰ دکمه‌ای با قطر ۹۰ میلی‌متر می‌شود. مصرف معمول کاربید سیمانی در هر مته حدود ۲۴۰ گرم است که معادل مصرف سالانه کاربید تقریباً ۷۱۰ تن است. از آنجا که مته‌های کم‌فشار در حین کار ضربه و سایش نسبتاً کمتری را تجربه می‌کنند، الزامات عملکردی روی مته‌های کاربیدی چندان سختگیرانه نیست. همراه با رقابت شدید قیمتی، اکثر تولیدکنندگان پودرهای کاربید تنگستن با درجه متوسط تا پایین را برای تولید مته‌های کاربیدی انتخاب می‌کنند تا هزینه‌ها را کاهش داده و در رقابت باقی بمانند.
کاربید سیمانی برای مته‌های حفاری DTH فشار بالا در سال‌های اخیر، خرید دکل‌های حفاری DTH فشار بالا به طور پیوسته افزایش یافته است که باعث رشد چشمگیر تقاضا برای ابزار حفاری DTH فشار بالا (ضربه‌گیرهایی که در حدود ۱.۵ مگاپاسکال تا ۲.۲ مگاپاسکال کار می‌کنند) شده است. این نشان دهنده شناخت روزافزون سیستم‌های حفاری DTH فشار بالا در پروژه‌هایی است که به راندمان و عمق حفاری بالاتری نیاز دارند.
افزایش تقاضای بازار، بسیاری از تولیدکنندگان را بر آن داشته است تا تولید خود را به سمت ابزارهای فشار بالا تغییر دهند. با توجه به افزایش مداوم فروش دکل‌های فشار بالا نسبت به سال گذشته، منطقی است که انتظار داشته باشیم رشد تقاضا برای ابزارهای DTH فشار بالا در پنج سال آینده ادامه یابد و محصولات فشار بالا به تدریج جایگزین بخشی از سهم بازار فشار پایین شوند.
در حال حاضر، تولید سالانه مته‌های DTH فشار بالا از تولیدکنندگان داخلی حدود ۳۰۰۰۰۰ تا ۳۵۰۰۰۰ واحد است که قطر آنها عمدتاً در محدوده ۱۱۵ تا ۱۶۵ میلی‌متر است؛ مته‌های بالای ۲۰۰ میلی‌متر نسبتاً نادر هستند. تعداد معمول دندانه‌ها شامل ۱۵، ۱۶، ۱۸ و ۲۰ دکمه است. میزان مصرف کاربید سیمانی در هر مته نزدیک به ۱ کیلوگرم است که مصرف سالانه کاربید را حدود ۳۰۰ تن می‌کند.
از دیدگاه انرژی ضربه، مته‌های فشار بالا باید ضربات بزرگتر و سایش شدیدتری را تحمل کنند، بنابراین دکمه‌های کاربیدی به عملکرد بالاتری نیاز دارند. از نظر تاریخی، تولیدکنندگان از پودرهای کاربید تنگستن با درجه متوسط تا بالا برای تولید دکمه‌هایی استفاده می‌کردند که سختی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی ضربه مورد نیاز برای عملیات فشار بالا را برآورده می‌کردند.
با این حال، با افزایش تولیدکنندگان و تشدید رقابت در بازار، برخی از تولیدکنندگان اخیراً به پودرهای کاربید تنگستن با عیار متوسط تا پایین روی آورده‌اند تا هزینه‌های تولید را کاهش داده و رقابت‌پذیری قیمتی را بهبود بخشند. اگرچه این امر هزینه را کاهش می‌دهد، اما می‌تواند بر عملکرد و طول عمر مته تأثیر منفی بگذارد، بنابراین صنعت باید ثبات کیفیت محصول را از نزدیک رصد کند.
