ابزار مته سنگ آداپتور T45 COP1238 575mm

این مشخصات است:

تکنیک زمینه:

آداپتور shank قسمت اتصال انتقال بین مته سنگ و میله مته سنگی رشته ای (میله مته) ، آداپتور انگلیسی shank \ shank است. همچنین یکی از مواد مصرفی اسقاط شده در محل حفاری سنگ است. در حال حاضر ، فرآیند تولید پایه آداپتور ساق در داخل و خارج از کشور به روش پردازش مستقیم میله ای و روش پردازش جعل تقسیم می شود.

 ‍

فولاد ابزار حفاری به: فولاد مته کربن متوسط ​​و بالا ، مانند 55SiMnMo ، 40CrNiMo و ... تقسیم می شود. روش عملیات حرارتی خاموش شدن روغن یا خنک کننده هوا پس از گرم شدن است. فولادهای مته کم کربن ، مانند 23CrNi3Mo (EN40B) ، 25Cr3MnMo (SANBAR 23) ، 22SiMnCr2NiMo (FF710) و غیره ، با خاموش شدن روغن پس از کربوراسیون یا خنک کننده هوا پس از کربوراسیون ، عملیات حرارتی دارند.

پاسخ: مراحل پردازش روش پردازش مستقیم میله ای عبارتند از:

الف: فولاد مته مربوطه را انتخاب کنید ؛ ب: مشخصات مناسب قطر و طول را انتخاب کنید. ج: شکل ساقه مته ماشینکاری شده (شامل نخ و رشته ها) ؛ د: با توجه به فولاد مته ، فرآیند عملیات حرارتی مربوطه را انتخاب کنید. ه: انفجار شات و درمان صاف کردن. f: با استفاده از آسیاب استوانه ای قسمت میانی ساقه را به اندازه نقاشی خرد کنید (هر دو انتهای صفحه را آسیاب کنید). g: بازرسی را پشت سر بگذارید ، روغن ضد زنگ بزنید و در انبار محصول نهایی بسته بندی کنید.

 ‍

ب: مراحل مراحل جعل عبارتند از: الف: فولاد مته مربوطه را انتخاب کنید. ب: وزن مناسب خالی ج: شکل ساقه جعلی و درمان آنیل. د: شکل ساقه ماشینکاری شده (شامل نخ و رشته ها) ؛ E: با توجه به فولاد ابزار مته ، فرآیند عملیات حرارتی مربوطه را انتخاب کنید. f: انفجار شات و درمان صاف کردن. g: در آسیاب استوانه ای ، قسمت میانی دم مته را به اندازه نقاشی خرد کنید ، (دو سنگ صفحه را آسیاب کنید) ؛ ساعت: بازرسی واجد شرایط ، روغن ضد زنگ ، بسته را در انبار محصول نهایی قرار دهید.

مشخصات فرآیند تولید این روشهای پردازش عبارتند از: الف ، ماشینکاری فولاد به اتمام رسیده است (طول ، نخ ، بتونه). B ، عملیات حرارتی کلی در کوره عملیات حرارتی ؛ C ، پس از عملیات حرارتی ، انفجار شات ، صاف کردن و سنگ زنی ؛ D ، بازرسی نهایی واجد شرایط ، پوشش داده شده با روغن ضد زنگ ، بسته بندی شده در انبار محصول نهایی.

معایب این روشهای پردازش عبارتند از: 1- با ساق به عنوان یک قسمت جدایی ناپذیر رفتار کنید. 2. طول و نوع نخ آداپتور ساق پا باید قبل از عملیات حرارتی تعیین شود و پس از عملیات حرارتی قابل تغییر نیست. فرآیند تولید محصول بسیار سخت و فاقد انعطاف پذیری است. 3. استفاده از آداپتور ساقه از بین رفته و آسیب دیده است که 85٪ آن در انتهای رزوه اتفاق می افتد. آداپتور ساقه مته HL710 مته معمولی T45-600 را به عنوان مثال در نظر بگیرید ، طول قسمت آسیب پذیر انتهای رزوه شده حدود 120 است که 20٪ طول کل را تشکیل می دهد. مشاهده می شود که 80٪ طول آداپتور ساق در اثر عملیات حرارتی بیش از حد پردازش می شود و به طور جامع ، حداقل 70٪ از طول ساقه با عملیات حرارتی بیش از حد پردازش می شود.