علل و راه حل های رایج برای شکستگی اتصال میله حفاری اکستنشن چیست؟
در حال حاضر، با افزایش تدریجی گشتاور دکل حفاری، استحکام رزوه میله اکستنشن به شدت آزمایش شده است، بنابراین شکستگی های مفصل لوله حفاری اغلب در حین عملیات حفاری رخ می دهد که اکثر آنها لوله های مته با قطر بزرگ هستند و شکستگی. در مفصل مرد رخ می دهد. انتهای مرکز و پایه رزوه ای. از نقطه نظر تحلیل، اول از همه، طراحی نخ میله اکستنشن نمی تواند به درستی با گشتاور طراحی دکل حفاری مطابقت داشته باشد. محیط صنعتی و معدنی زیرزمینی خشن است و اقشار ترکیبی زغال سنگ و سنگ زیادی وجود دارد. در طول فرآیند حفاری سوراخ عمیق، رشته‌های لایه‌های سنگ سخت‌تر نیز هنگام تحمل گشتاور نیروی برشی را تحمل می‌کنند و نخ‌ها به راحتی آسیب می‌بینند. در مرحله دوم، لوله مته از دیدگاه مکانیکی تجزیه و تحلیل می شود. موقعیت 1-2 سگک در انتهای ریشه رزوه خارجی یک موقعیت تماس با استرس زیاد است. هنگامی که از حد خستگی لوله مته فراتر می رود، این یک نقطه خطر در محل شکستگی است و ایجاد شکستگی شکننده ریشه آسان است.
راه حل مشکل فوق به شرح زیر است:
1. نیترید کردن رابط نر.
2. نخ به عنوان یک ساختار دو سر طراحی شده است.
3. در مورد قطر یکسان باید محصولی با نوع سگک بزرگتر انتخاب شود.
چگونه میله اکستنشن دستی بخریم؟
1. ویژگی های لوله مته را درک کنید. میله اکستنشن ابزار حفاری است که از یک لوله فولادی آلیاژی برای ضخیم کردن هر دو انتهای سر ناراحت کننده استفاده می کند، یک نخ مخروطی گام کوچک را چرخانده و آن را به یک اتصال قفل کننده متصل می کند. در زمینه اکتشافات زمین شناسی برای انتقال گشتاور حفاری به مته سوراخ پایینی استفاده می شود و وظیفه انتقال سیال حفاری را بر عهده دارد. روش های اتصال متداول شامل اتصالات نری و مادگی (نخ های مخروطی) و اتصالات مفصلی (رزوه های داخلی مستطیلی) است.
2. مواد میله اکستنشن را درک کنید. در حال حاضر مواد استاندارد ملی شامل DZ40، DZ50، DZ60، R780 و ... می باشد که در این میان R780 بسیار خوب است و در چقرمگی و مقاومت در برابر سایش عملکرد فوق العاده ای دارد.
بدنه لوله مته از نوع واگن برقی تولید شده توسط گایا سنگ از لوله های فولادی آلیاژی مخصوص زمین شناسی (R780, DZ50) ساخته شده است. مته میله اکستنشن از فولاد ساختاری آلیاژی (42CrMo) ساخته شده است. پس از ماشینکاری خشن، عملیات حرارتی معتدل خلاء انجام می شود. عملیات نیتریدینگ سطح پس از اتمام می تواند به طور موثری مشکلات چسب و کشش را حل کند و در برابر سایش مقاوم تر است و به راحتی جدا می شود و استحکام خستگی و استحکام برشی را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
3. با توجه به پارامترهای ظرفیت حفاری، قطر حفاری و عمق حفاری دکل حفاری، قطر لوله حفاری از طریق نسبت تجربی D/D=4.5 تعیین می شود.
4. لوله مته را با توجه به پارامترهای اصلی طراحی لوله مته یعنی گشتاور و فشار تغذیه انتخاب کنید. همانطور که همه می دانیم گشتاور لوله مته از طریق درگیری و اکستروژن کلید و راه کلید منتقل می شود. به دلیل دقت ماشینکاری، خواص مواد، فرآیند جوشکاری و دلایل دیگر، توزیع یکنواخت گشتاور روی هر کلید غیرممکن است و هر کلید تماسی نمی تواند نیروی تماس یکنواخت داشته باشد، بنابراین کلیدهای بلند اغلب تا حدی شکسته می شوند. هنگام انتخاب گشتاور طراحی لوله حفاری، باید بیشتر از گشتاور طراحی دکل حفاری باشد.
5. فرآیند پردازش لوله مته را درک کنید. علاوه بر مواد خوب، سخت شدن کیس نیز برای اطمینان از مقاومت در برابر سایش خوب میله گسترش مهم است. ماشینکاری استاندارد قطعات رزوه ای تضمین می کند که مفاصل می توانند مکرراً بدون آسیب شل شوند. میله گسترش دارای ویژگی های مقاومت خمشی بالا و جوش قوی است که می تواند الزامات صافی حفاری سوراخ عمیق را تضمین کند و عمر طولانی دارد.
