باز کردن قفل استفاده صحیح از میله های حفاری سنگ برای بهبود راندمان ساخت و ساز
میله‌های حفاری سنگ ابزار اصلی در عملیات حفاری هستند. استفاده صحیح و نگهداری مناسب نقش کلیدی در راندمان ساخت و ساز و کنترل هزینه دارد.
قبل از استفاده
بازرسی کیفیت: هر میله را با دقت از نظر خمیدگی، تغییر شکل، ترک یا سایر نقص‌ها بررسی کنید. سازگاری ابعادی را تأیید کنید. در صورت مشاهده هرگونه مشکل، میله را فوراً تعویض یا تعمیر کنید - نقص‌ها را نادیده نگیرید.
تجهیزات تطبیق: مشخصات میله را طوری انتخاب کنید که دقیقاً با مدل دکل و چکش ضربه‌ای مطابقت داشته باشد تا از سازگاری پارامترها و عملکرد بهینه میله اطمینان حاصل شود.
تمیز کردن و روانکاری: تمام آلودگی‌های سطحی را پاک کنید. گریس مناسب را به نواحی اتصال و رزوه‌ها که اصطکاک در آنها رخ می‌دهد، بمالید. این کار اصطکاک را کاهش داده و مونتاژ/جداسازی را نرم‌تر می‌کند.
در حین عملیات حفاری
نصب صحیح
اتصالات محکم: اطمینان حاصل کنید که میله محکم و پایدار به دکل، چکش و سایر اجزا متصل شده است. با سفت کردن رزوه‌ها تا گشتاور مشخص شده با استفاده از ابزار مناسب، از شل شدن میله در حین حفاری جلوگیری کنید و از گم شدن یا آسیب دیدن میله به دلیل اتصالات شل جلوگیری کنید.
حفظ هم‌مرکزی: به هم‌راستایی بین میله، محور دکل و چکش توجه کنید. میله‌ی ناهم‌تراز باعث بارگذاری ناهموار، تسریع سایش و ممکن است منجر به شکستگی شود.
پارامترهای حفاری کنترل
فشار حفاری (ووب): فشار تغذیه را بر اساس سختی سنگ، ساختار و ظرفیت بار میله تنظیم کنید. برای سنگ سخت، فشار را در محدوده‌ی میله افزایش دهید؛ در سازندهای نرم، فشار را کاهش دهید تا از تاب خوردن و ساییدگی بیش از حد میله جلوگیری شود.
سرعت چرخش: سرعت دکل را طوری تنظیم کنید که با فشار تغذیه مطابقت داشته باشد. سرعت‌های پایین‌تر معمولاً در سنگ سخت ترجیح داده می‌شوند تا از نیروهای گریز از مرکز و اصطکاک بیش از حد جلوگیری شود؛ سرعت‌های بالاتر را می‌توان در سنگ نرم برای بهبود نفوذ استفاده کرد، اما از سرعت‌هایی که باعث گرمای بیش از حد یا افزایش سایش می‌شوند، اجتناب کنید.
فرکانس ضربه: برای میله‌های ضربه‌ای، فرکانس ضربه مناسب را بر اساس نوع سنگ و ویژگی‌های میله تنظیم کنید. فرکانس بالاتر را می‌توان در سنگ سخت استفاده کرد، اما برای جلوگیری از خستگی میله، انرژی ضربه را کنترل کنید؛ در سنگ نرم‌تر، فرکانس را کاهش دهید تا آسیب ضربه کمتر شود.
حذف قلمه‌ها را مؤثر نگه دارید: اطمینان حاصل کنید که قلمه‌ها به سرعت از سوراخ خارج می‌شوند. حجم هوا یا جریان آب را برای تمیز کردن مناسب سوراخ تنظیم کنید. اگر حذف قلمه‌ها ضعیف است، فوراً حفاری را متوقف کنید، انسداد مسیر شستشو را بررسی کنید و آن را تمیز کنید تا از تجمع قلمه‌ها، افزایش سایش میله و مقاومت بالاتر جلوگیری شود.
شرایط را زیر نظر داشته باشید. پارامترهای حفاری و رفتار میله - نرخ نفوذ، روند فشار، لرزش میله و غیره - را از نزدیک مشاهده کنید. اگر نفوذ به طور ناگهانی کاهش یافت، فشار به طور غیرعادی افزایش یافت یا لرزش میله شدید شد، حفاری را فوراً متوقف کنید، علت را تشخیص دهید و اقدامات اصلاحی را انجام دهید. به سرعت به مسائلی مانند سازندهای سخت بین لایه‌ای، سایش شدید میله یا گیر کردن لوله رسیدگی کنید تا از آسیب میله جلوگیری شود.
پس از استفاده
جداسازی و تمیز کردن به موقع: میله‌ها را بلافاصله پس از حفاری بردارید تا از تنش طولانی مدت جلوگیری شود. از ابزار مناسب استفاده کنید و ترتیب صحیح را دنبال کنید تا از آسیب دیدن نقاط اتصال جلوگیری شود. میله‌ها را کاملاً تمیز کنید تا گرد و غبار سنگ، گل، روغن و سایر آلاینده‌ها از بین بروند.
بازرسی و نگهداری: میله‌ها را از نظر آسیب‌های جدید - ترک، افزایش سایش، خمیدگی و غیره - بررسی کنید. هرگونه یافته را ثبت کنید و بر اساس شدت، اقدامات مناسب را انجام دهید: سایش جزئی را می‌توان پرداخت یا ماشینکاری کرد؛ آسیب‌های شدید نیاز به تعویض دارند. در صورت نیاز، روغن و گریس ضد زنگ بزنید تا میله‌ها برای استفاده بعدی آماده شوند.
نگهداری مناسب: میله‌های تمیز و بازرسی شده را در مکانی خشک و با تهویه مناسب نگهداری کنید تا از خوردگی و آسیب مکانیکی جلوگیری شود. میله‌ها را روی قفسه‌ها یا پایه‌های مخصوص قرار دهید و آنها را بر اساس مشخصات و مدل برای مدیریت و بازیابی آسان سازماندهی کنید.
