جزئیات کثیفی که میتواند یک مته دکمهای رزوهدار را قبل از رسیدن به معدن خراب کند
یک مته دکمهای رزوهدار میتواند از فولاد مناسب ساخته شود، در ابعاد مناسب ماشینکاری شود و با دکمههای کاربیدی مناسب نصب شود. با این حال، این مته هنوز هم میتواند به دلیل چیزی که تقریباً بیضرر به نظر میرسد، زود خراب شود: یک لایه نازک روغن.
روغن، سیال ماشینکاری، برادههای فلزی، پوسته اکسیدی و گرد و غبار کارگاهی قبل از عملیات حرارتی به راحتی قابل چشمپوشی هستند. اما پس از آن به راحتی قابل بخشش نیستند.
برای بدنه مته سنگ، عملیات حرارتی جایی است که استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش در فولاد ایجاد میشود. اگر سطح قبل از چرخه گرمایش و کوئنچ آلوده شود، این عملیات میتواند ناهموار شود. نتیجه ممکن است نقاط نرم، سختی ناهمگون، اعوجاج، ترک خوردگی یا کاهش عمر مفید باشد.
مشکل همیشه در کارخانه خود را نشان نمیدهد. ممکن است یک قطعه از یک بازرسی بصری سریع عبور کند و تنها پس از اینکه شروع به برخورد مکرر در زیر زمین میکند، ضعف خود را نشان دهد.
به همین دلیل است که تمیز کردن مناسب سطح، نظافت منزل نیست. این بخشی از کنترل کیفیت مته دکمهای رزوهدار است.
یک سطح تمیز به عملیات حرارتی کمک میکند تا به طور یکنواخت انجام شود
قبل از کوئنچ کردن، بدنه مته باید تا حد امکان به طور مداوم گرم و سرد شود.
وقتی روغن یا سیال برش روی سطح باقی میماند، میتواند در دمای بالا کربونیزه شود. این ممکن است عایق موضعی ایجاد کند که سرعت گرم یا سرد شدن قسمتهای مختلف بدن را تغییر میدهد. در عمل، یک ناحیه از مته ممکن است سابقه حرارتی متفاوتی نسبت به ناحیه دیگر داشته باشد.
این یک مشکل است زیرا مته دکمهای رزوهدار شکل سادهای ندارد. دارای سوراخهای دکمهای، مجاری شستشو، ریشههای رزوه، شیارها و ضخامتهای متغیر مقطع است. این ویژگیها کنترل دما را دشوارتر میکنند. آلودگی سطحی نیز متغیر کنترل نشده دیگری را اضافه میکند.
یک نقطه نرم موضعی میتواند مقاومت سایشی را در اطراف رزوه یا سطح بدنه کاهش دهد. سخت شدن ناهموار میتواند بر نحوه واکنش بدنه به ضربه تأثیر بگذارد. در موارد شدیدتر، تنش حرارتی میتواند به اعوجاج یا ترک خوردگی کمک کند.
هدف صرفاً تمیز کردن مته نیست، بلکه حذف هر چیزی است که مانع انتقال حرارت پایدار و تکرارپذیر میشود.
تراشهها و رسوبات مشکلات خاص خود را ایجاد میکنند
نفت تنها دغدغه نیست.
تراشههای فلزی و پوسته اکسیدی میتوانند مانع از تماس یکنواخت محیط کوئنچ با فولاد شوند. اگر خنکسازی ناهماهنگ باشد، ریزساختار حاصل میتواند از یک ناحیه به ناحیه دیگر متفاوت باشد. این تغییر ممکن است بر سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی تأثیر بگذارد.
برای یک مته سنگ، ثبات به اندازه عملکرد اوج اهمیت دارد.
بدنه مته باید انرژی ضربه را به طور موثر منتقل کند و در عین حال دکمههای کاربیدی را محکم نگه دارد. باید در برابر سایش ناشی از سنگ خرد شده و برشها مقاوم باشد. باید از اتصال رزوه شده در طول چرخههای مکرر حفاری محافظت کند. یک ناحیه ضعیف میتواند به نقطهای تبدیل شود که کل ابزار قابلیت اطمینان خود را از دست بدهد.
ریشههای رزوه و نواحی انتقالی اطراف شیارها شایسته توجه ویژه هستند. اینها از قبل مناطقی هستند که میتوانند تنش را در خود متمرکز کنند. اگر به دلیل تمیزکاری ضعیف، تحت عملیات حرارتی نامنظم نیز قرار گیرند، خطر آسیب زودهنگام افزایش مییابد.
یک تامینکنندهی مته ممکن است فولاد مرغوب و کورهی کارآمدی داشته باشد، اما هیچکدام نمیتوانند آلودگی سطح ورودی به فرآیند را بهطور کامل جبران کنند.
قطعات کثیف به سیستم خنککننده نیز آسیب میرسانند
تمیز کردن سطح علاوه بر محافظت از بدنه مته، از تجهیزاتی که با آن کار میکنند نیز محافظت میکند.
وقتی روغن، تراشه، پوسته یا سایر مواد زائد وارد سیستم روغن کوئنچ، آب یا حمام نمک میشوند، میتوانند پایداری محیط را کاهش دهند. روغن کوئنچ ممکن است تیره شود، تخریب شود یا خواص مورد نیاز برای خنکسازی کنترلشده را از دست بدهد. ذرات جامد میتوانند سیستمهای گردش خون را آلوده کنند، نازلها را محدود کنند و جریان ناهماهنگ ایجاد کنند.
این یعنی یک بسته که خوب آماده نشده باشد میتواند روی بستههای بعدی هم تأثیر بگذارد.
هزینه محدود به تعویض سیال یا نگهداری تجهیزات نیست. به محض اینکه شرایط خنککننده غیرقابل پیشبینی شود، تولیدکننده با مشکل کنترل کیفیت گستردهتری روبرو میشود. فرآیندی که باید تکرارپذیر باشد، شروع به تولید نتایجی میکند که از قطعهای به قطعه دیگر متفاوت است.
برای پیمانکاران معدن، این موضوع اهمیت دارد زیرا تغییرپذیری به زمان از کارافتادگی تبدیل میشود. یک مته دکمهای رزوهدار که به طور غیرمنتظره ساییده یا ترک میخورد، میتواند حفاری را مختل کند، تعویض ابزار را پیچیده کند و هزینه هر متر حفاری شده را افزایش دهد.
تولید قابل اعتماد با حذف منابع تغییر قبل از ورود به فرآیند، محقق میشود.
ایمنی در مرحله تمیزکاری جایگاه دارد
دلیل دیگری هم برای جدی گرفتن نظافت وجود دارد: ایمنی.
روغن و بقایای فرار میتوانند در تجهیزات با دمای بالا دود کنند، بسوزند یا شرایط خطرناکی ایجاد کنند. در محیطهای گرمایشی بسته، آلودگی میتواند خطر آتشسوزی جدیتری ایجاد کند. بخارات همچنین ممکن است بر کیفیت هوای کارگاه تأثیر بگذارند و باعث قرار گرفتن غیرضروری اپراتورها در معرض مواد شوند.
این باعث میشود مرحله تمیزکاری همزمان به یک مسئله کنترل تولید و یک مسئله کنترل ایمنی تبدیل شود.
یک فرآیند منظم باید مشخص کند که چه چیزی باید حذف شود، چگونه قطعه بازرسی شود و چگونه اجزای تمیز قبل از ورود به کوره محافظت شوند. جزئیات بسته به کارخانه، جنس و سیستم عملیات حرارتی متفاوت خواهد بود، اما اصل یکسان است: اجازه ندهید بقایای ناشناخته وارد یک فرآیند حرارتی بحرانی شوند.
بررسی عملی پیش از عملیات حرارتی باید چه مواردی را پوشش دهد؟
قبل از اینکه بدنه مته دکمهای رزوهدار وارد عملیات حرارتی شود، تولیدکنندگان باید یک روال بازرسی واضح داشته باشند. این بازرسی باید تأیید کند که قطعه عاری از روغن قابل مشاهده، مایع برش، براده، پوسته شل، گرد و غبار و سایر آلایندهها است.
این فرآیند همچنین باید به مواردی که به راحتی از قلم میافتند توجه کند:
ریشههای نخ و برجستگیهای نخ
سوراخها و شیارهای شستشو
لبههای دکمهای و انتقال بدنه
سطوح فرورفته که سیال ماشینکاری میتواند در آنها جمع شود
قطعاتی که بین ماشینکاری و عملیات حرارتی منتظر ماندهاند
یک قطعه تمیز باید تمیز هم بماند. جابجایی نامناسب پس از بازرسی میتواند به سرعت کار را خراب کند. محلهای نگهداری، قفسههای انتقال، دستکشها و وسایل، همگی بر بازگشت آلودگیها قبل از شروع چرخه کوره تأثیر میگذارند.
به همین دلیل است که قویترین تولیدکنندگان، تمیز کردن را به عنوان یک مرحله فرآیند مستند شده، نه یک دستورالعمل غیررسمی، در نظر میگیرند.
کیفیت قبل از بسته شدن درب کوره ساخته میشود
در ابزارهای حفاری سنگ، هیچ مرحلهی واحدی وجود ندارد که کیفیت را ایجاد کند. انتخاب فولاد، آهنگری، ماشینکاری، عملیات حرارتی، نصب دکمههای کاربیدی، دقت رزوه و بازرسی نهایی، همگی با هم کار میکنند.
اما عملیات حرارتی به طور خاص بیرحم است. میتواند یک بدنه مته خوشساخت را به یک ابزار حفاری بادوام تبدیل کند، یا هر میانبری را که قبلاً در تولید استفاده شده است، آشکار کند.
تمیز کردن سطح ممکن است قابل مشاهدهترین بخش تولید با قطعات دکمهای نباشد. مشتریان به ندرت در مورد آن سوال میکنند. با این حال، این یکی از جزئیاتی است که یک فرآیند کنترلشده را از یک فرآیند امیدوارکننده متمایز میکند.
بدنه تمیز مته به فرآیند عملیات حرارتی فرصت مناسبی برای انجام کار خود میدهد. این به معنای سختی پایدارتر، چقرمگی قابل اعتمادتر، دوام بهتر رزوه و غافلگیریهای ناخوشایند کمتر هنگام کار ابزار در سنگ سخت است.
برای هر کسی که متههای دکمهای رزوهدار میخرد، درس سادهای دارد: بپرسید که تامینکننده قبل از عملیات حرارتی چگونه فرآیند را کنترل میکند، نه فقط اینکه بعد از آن چه اتفاقی میافتد.
