استانداردسازی شیوههای ساخت میله حفاری برای افزایش طول عمر مفید
به عنوان یک جزء اصلی در عملیات حفاری، عمر مفید میله حفاری مستقیماً بر راندمان ساخت و ساز و کنترل هزینه تأثیر میگذارد. با استانداردسازی رویههای عملیاتی و تشدید کنترل بر جزئیات حیاتی، میتوان سایش غیرطبیعی و خرابی زودرس را به میزان قابل توجهی کاهش داد. اقدامات کلیدی عبارتند از:
۱. اجرای رویههای عملیاتی استاندارد
در طول ساخت و ساز، همیشه در محدوده بار کششی، گشتاور و حداقل شعاع خمش مجاز میله حفاری عمل کنید. برای پیمانکاران، عملکرد منظم میله، محافظت اصلی در برابر خرابی غیرطبیعی است. این امر خطر شکستگی و سایش بیش از حد در منبع را کاهش میدهد و به حفظ عملکرد مداوم و پایدار کمک میکند.
۲. از عملکرد حفاظتی میلههای انتقال به طور کامل استفاده کنید
در طول عملیات برقوکاری و عقبکشی، میله حفاری که مستقیماً به برقو متصل است، اغلب شعاع خمشی واقعی بسیار کوچکتر از انحنای طراحیشده برای سوراخ را تجربه میکند. تحت چرخش و کشش ترکیبی، این میله تحت تنش چرخهای بالایی قرار میگیرد که میتواند باعث آسیب خستگی، ترک خوردگی و در نهایت شکستگی شود.
چنین شکستگیهایی معمولاً در حدود ۰.۳ تا ۰.۸ متر از اتصال ابزار نری رخ میدهند.
نصب یک میله انتقال بین میله حفاری استاندارد و ریمر به میله انتقال اجازه میدهد تا بار انحنای شعاع کوچک را جذب کند و به طور مؤثر از میله استاندارد محافظت کند. این نقش محافظتی اغلب نادیده گرفته میشود، با این حال بسیاری از حوادث شکستگی میله حفاری "غیرقابل توضیح" ریشه در همین مسئله دارند.
۳. جلوگیری از ناپایداری کمانش
از دیدگاه مکانیک، میله حفاری مانند یک عضو باریک رفتار میکند و تحت بار فشاری مستعد کمانش است. در حین حفاری چاه آزمایشی، بخشهای آزاد میله باید به درستی مهار شوند تا از شکست خمشی در حین فشار و انحراف جهتدار جلوگیری شود.
کمانش اغلب در قسمت بین گیره دکل و نقطه ورود به زمین رخ میدهد. در عمل، این قسمت باید تا حد امکان کوتاه نگه داشته شود، یا باید مهارهای هدفمند اضافی اعمال شود. به عنوان یک معیار کنترل کلی، طول آزاد نباید از 20 برابر قطر میله تجاوز کند.
۴. انتخاب و اعمال صحیح ترکیب رزوه
استفاده از ترکیب رزوه با کیفیت بالا به جلوگیری از ساییدگی رزوه، کاهش گشتاور شکست و کاهش سایش سطح رزوه کمک میکند. همچنین عملکرد آببندی رزوه را بهبود میبخشد، خرابیهای ناشی از آسیب رزوه را کاهش میدهد و عمر مفید اتصالات رزوهدار و میله مته را به طور کلی افزایش میدهد.
۵. مایع شستشو را به درستی انتخاب و استفاده کنید
هنگام حفاری در سازندهای پیچیده مانند لایههای شن یا قلوه سنگ/شن، باید از گل حفاری با کیفیت بالا به عنوان سیال شستشو استفاده شود. گل، یک کیک فیلتر متراکم روی سطح میله حفاری تشکیل میدهد و روانکاری مؤثری را فراهم میکند. این امر گشتاور حفاری و سایش میله حفاری را کاهش میدهد و در عین حال از پایداری چاه و انتقال قلمهها پشتیبانی میکند - عملکردهایی که برای محافظت از میله حفاری بسیار مهم هستند.
۶. بازرسی منظم و از رده خارج کردن به موقع را انجام دهید
پس از یک دوره استفاده، میلههای حفاری باید به طور منظم از نظر میزان سایش، تغییر شکل خمشی و عمق خراش سطحی بررسی شوند. میلههایی که سایش بیش از حد، خمیدگی آشکار یا خراش سطحی عمیق دارند باید فوراً کنار گذاشته شوند تا از بروز حوادث ایمنی در حین کار جلوگیری شود.
باید به بخش انتقال از آهنگری به نورد، که تمرکز تنش در آن زیاد است و احتمال سایش/تغییر شکل بیشتر است، توجه ویژهای شود. این ناحیه نیاز به بازرسی دقیقتر و غربالگری دقیقتر دارد.
