میله مته مخروطی را قبل از استفاده آماده کنید
1. کیفیت ظاهری میله مته را بررسی کنید. به عنوان مثال، اینکه آیا در سطح میله مته ایراداتی وجود دارد که بر استفاده تأثیر می گذارد، آیا صافی میله مته خوب است و غیره، برخی از این عوامل ناشی از فرآیند جابجایی است. کاربران میله های مته کمی خم شده می توانند آن را در محل حل کنند. لطفاً هنگام صاف کردن از چکش استفاده نکنید.
2. بررسی کنید که آیا میله مته و مته به خوبی متناسب هستند، در غیر این صورت ممکن است مته کمی شکسته شود. به سایش تیغه مته توجه کنید. ادامه استفاده از مته آسیب دیده غیرعادی از یک طرف باعث از بین رفتن مته از قبل می شود و از طرف دیگر عمر مفید میله مته را بسیار کاهش می دهد.
3. تناسب میله مته، مته سنگ و قطعات اتصال را بررسی کنید. گاهی اوقات خرابی اولیه میله مته به دلیل سایش لوازم جانبی مته سنگ ایجاد می شود. به عنوان مثال، آستین شش ضلعی مته سنگ پنوماتیک به شدت ساییده شده است. از طرف دیگر شکستگی اثر تسریع سایش در قسمت های داخلی مته سنگ را دارد.
4. بررسی کنید که آیا سوراخ آب میله مته باز شده است یا خیر. از میله مته با سوراخ آب غیرمجاز استفاده نکنید. در این صورت، سازنده جایگزین رایگان ارائه می کند.
به منظور رفع نیازهای تولید و ساخت مهندسی معدن، ماشین آلات حفاری سنگ هیدرولیک داخلی معرفی شده است. سکوهای حفاری هیدرولیک سنگین در معادن استفاده شده است، به طور گسترده در حفاظت از آب، تونل ها، بزرگراه ها، راه آهن و سایر عملیات حفاری سنگ استفاده شده است، و بازار حفاری سنگین داخلی بیشتر گسترش یافته است. در کل فرآیند حفاری، علاوه بر عوامل مواد اولیه، فرآیند عملیات حرارتی مهمترین عامل در تعیین کیفیت میله مته است.
خرابی رزوه میله مته عمدتاً به دلیل سایش دینامیکی و سایش ضربه ای است که منجر به خرابی میله مته می شود. وجود، مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد و با اعتبار و بقای شرکت مرتبط است. سایش، خوردگی و شکستگی سه شکل اصلی خرابی میله مته هستند. در این میان شکست سایش ناشی از اصطکاک دلیل اصلی خرابی میله های مته است. حدود 70 تا 80 درصد میله های مته آسیب دیده اند. ناشی از اشکال مختلف سایش. مبنای انتخاب فرآیند عملیات حرارتی میله های مته، فولادی است که برای ابزارهای مته فولادی استفاده می شود. با توسعه ماشین آلات حفاری سنگ ضربه ای سری ها و دسته بندی های مختلفی شکل گرفته است.
در تولید میله های مته، انتخاب صحیح نوع فولادی برای انتخاب فرآیند عملیات حرارتی امکان پذیر است که بتواند از مزایای نوع فولادی برای اطمینان از کیفیت و عمر میله مته کاملاً استفاده کند. گریدهای فولادی مختلف فرآیندهای عملیات حرارتی بهتری دارند.
انتخاب فرآیند عملیات حرارتی میله مته باید از اصول اقتصادی، عقلانیت و امکان سنجی پیروی کند. پیشرفت فعلی فناوری عملیات حرارتی هر روز در حال تغییر است. علاوه بر عملیات حرارتی معمولی، گرمایش القایی، عملیات حرارتی شیمیایی و عملیات حرارتی خلاء، پرتوهای پر انرژی (لیزر، پرتو الکترونی و غیره) نیز وجود دارد. پاشش و سایر فن آوری های جدید عملیات حرارتی تقویت کننده سطح.
میله های مته میله های بلند و باریک هستند، بنابراین درمان کلی محدودیت های زیادی دارد. اغلب فرآیند عملیات حرارتی نمی تواند الزامات اساسی هر قسمت از میله مته را برآورده کند. چندین فرآیند عملیات حرارتی باید انتخاب شود تا هر قسمت به طور جداگانه درمان شود. نحوه انتخاب یک فرآیند عملیات حرارتی مناسب برای نیازهای اساسی میله های حفاری در میان بسیاری از فناوری های عملیات حرارتی، لازم است اقتصاد، عقلانیت و امکان سنجی را در نظر بگیریم.
