فناوری جدید انفجار - انفجار استاتیک
محصولات مرتبط：سیستم انفجار سنگ CO2
1 اصل کار
خرد کردن استاتیک روش جدیدی برای خرد کردن یا برش سنگ و بتن است که در سال های اخیر توسعه یافته است. به آن ترک با نیروی استاتیک یا فن آوری خرد کردن استاتیک نیز می گویند. اصل اصلی آن استفاده از عامل سنگ شکن استاتیک (نام انگلیسی: بالا زنگ بی صدا ترک خوردن عامل، به اختصار HSCA) نصب شده در گمانه متوسط برای واکنش با آب است که باعث تغییر شکل و انبساط حجمی کریستال عامل خردکننده می شود، در نتیجه به آرامی و بی سر و صدا. اعمال فشار انبساط (تا 30Mpa-50Mpa) به دیوار سوراخ. پس از مدتی به حداکثر مقدار می رسد و محیط را خرد می کند.
عامل سنگ شکن استاتیک هسته اصلی این فناوری جدید است. این یک مورد غیر قابل احتراق، غیر قابل انفجار و غیر سمی است. این یک ماده معدنی پودری با عملکرد انبساط بالا است که حاوی عناصری مانند آلومینیوم، منیزیم، کلسیم، آهن، اکسیژن، سیلیکون، فسفر و تیتانیوم است (معمولاً به نام های: عامل خرد کننده استاتیک، عامل انفجار استاتیک، عامل ترک انبساط، عامل ترک استاتیکی نیز نامیده می شود. عامل انبساط، عامل خرد کن، عامل انفجار، مواد منفجره بی صدا، عامل سنگ شکن، عامل ترک خوردگی سنگ و غیره). عمدتاً در کوره دوار با آهک زنده (اکسید کلسیم) به عنوان بدنه اصلی کلسینه می شود و مقدار مناسبی از مواد افزودنی برای آسیاب کردن آن به آن اضافه می شود. مناسب برای استفاده در محدوده -5℃-35℃. فراتر از این محدوده دما، اقدامات کمکی باید انجام شود. می توان از آن به طور گسترده در خرد کردن و تخریب سازه های بتنی و استخراج سنگ استفاده کرد و مشکل ساخت و ساز مهندسی انفجار را حل کرد که اجازه استفاده از مواد منفجره را نمی دهد اما باید بتن یا سنگ ها را خرد کند. این یک مصالح ساختمانی جدید، سازگار با محیط زیست و غیر منفجره است که در سطح بین المللی محبوبیت دارد.
2 ویژگی
در مقایسه با انفجار سنتی، انفجار استاتیک دارای ویژگی های زیر است:
2.1 ایمن و آسان برای مدیریت. مواد انفجاری ساکن کالاهای خطرناک غیر قابل انفجار هستند. چاشنی و مواد منفجره در طول ساخت و ساز مورد نیاز نیست و مجوزهای مختلف مورد نیاز برای انفجار مواد منفجره معمولی مورد نیاز نیست. در حین کار به انواع خاصی از کار مانند انفجار نیازی نیست. عوامل سنگ شکن را می توان مانند سایر کالاهای معمولی خریداری، حمل و استفاده کرد.
2.2 مواد سازگار با محیط زیست. بی صدا، بدون لرزش، بدون سنگ های پرنده، بدون گاز سمی و بدون گرد و غبار در حین استفاده است. این یک محصول بین المللی بدون آلودگی و دوستدار محیط زیست است.
2.3 ساخت و ساز ساده و عملیات آسان. فقط آن را با آب مخلوط کرده و در سوراخ مته بریزید.
2.4 استفاده آسان با توجه به الزامات خرد کردن، قطر سوراخ، فاصله سوراخ و زاویه مناسب برای دستیابی طراحی شده است"جراحی"شکافتن و برش سنگ و بتن. برای استخراج سنگ، میزان بازده سنگ را می توان 3-4 برابر افزایش داد.
2.5 برتری آن در شرایط محیطی که برای انفجار مواد منفجره مناسب نیست مشهودتر است. آخرین عامل سنگ شکن از نوع رول دارای محدوده دمای محیط گسترده تر (5- تا 40 درجه سانتیگراد) است، استفاده راحت تر است و اثربخشی بیشتری دارد.
3 دامنه کاربرد
3.1 ساختمان های شهری، تجهیزات بزرگ تخریب بتن، ساخت و ساز، باغبانی، دکوراسیون، شهرداری، بزرگراه، حفاظت از آب، برق، ارتباطات، راه آهن و سایر پروژه های مورد نیاز"روش انفجار استاتیکی"ساخت و ساز خرد کردن
3.2 پروژه های بتنی و پروژه های سست کردن سنگ که باید در شرایطی که انفجار انفجاری و خرد کردن مکانیکی مجاز نیست یا مناسب نیست تخریب شوند. به عنوان مثال، انجام ساخت و سازهای خرد کردن و تخریب در نزدیکی مخازن نفت، مخازن گاز، خطوط لوله نفت و گاز، انبارهای مواد منفجره، انبارهای کالاهای خطرناک و زرادخانه هایی که نقاط اشتعال، شعله های باز و درجه حرارت بالا ممنوع است، ممنوع است.
3.3 ساخت و ساز در نزدیکی دو خط راه آهن، خطوط انتقال فشار قوی، کابل های نوری ارتباطی، مدارس دولتی، اماکن عمومی، و مناطق مسکونی متراکم که در آن سنگ های پرنده مجاز یا مناسب نیستند.
3.4 له کردن ساختمانی که اجازه ایجاد ارتعاشات قوی را نمی دهد یا مناسب نیست، مانند حفظ و تخریب ساختمان، درمان خطر شیب، پروژه های نجات و حفاظت آثار فرهنگی و پروژه های زیرزمینی اطراف خطوط لوله موجود.
3.5 له کردن ساختمانی که اجازه ایجاد صداها یا صداهای بلند را نمی دهد یا مناسب نیست. به عنوان مثال، خرد کردن ساخت و ساز در شهر در اواخر شب.
3.6 استخراج و برش سنگ های قیمتی.
3.7 پروژه های تصفیه شیب که نیاز به تصفیه زیر گودبرداری و حفاری و پشتیبانی همزمان دارند.
4 فرآیند ساخت و ساز
فرآیند ساخت سنگ شکن استاتیکی بسیار ساده است: برای محیط خرد شده، پس از طراحی خرد کردن معقول (تعیین قطر سوراخ، فاصله سوراخ ها و غیره) و حفاری، عامل خرد کن پودری با مقدار مناسب آب به دوغاب روان مخلوط می شود و مستقیماً به سوراخ مته تزریق می شود. پس از نیم ساعت یا چند ساعت (عمدتاً توسط نسبت آب به سیمان تعیین می شود)، محیط (مقاومت کششی سنگ 5-10 مگاپاسکال یا مقاومت کششی بتن 2-6 مگاپاسکال است) به خودی خود منبسط می شود و می شکند. این فرآیند را می توان با نمودار جریان زیر نشان داد. همانطور که از شکل مشخص است، روند ساخت و ساز مختصر و واضح است.
آماده سازی قبل از ساخت → طرح سوراخ طراحی → اندازه گیری و موقعیت → حفاری → شارژ → واکنش معرف، حذف سرباره → وارد چرخه بعدی شوید.
5 نقطه عملیاتی
5.1 قبل از خرد کردن، ساختار، ماهیت، محیط کار، مقدار مهندسی، درجه خرد کردن، الزامات دوره ساخت، شرایط آب و هوایی، مشخصات میله فولادی و پیکربندی آرماتور ساختمان یا سازه باید به طور دقیق مورد بررسی قرار گیرد. خرد کردن سنگ مستلزم درک خواص سنگ، اتصالات، جهت گیری و شرایط آب زیرزمینی است. پارامترهای حفاری، توزیع حفاری و توالی خرد کردن باید با توجه به وضعیت واقعی جسم خردکننده (نوع ماده، پیکربندی میله فولادی، خواص سنگ، سرعت خرد کردن یا برش و غیره) تعیین شود.
5.2 قبل از گذاشتن سوراخ، ابتدا باید مشخص شود که حداقل یک سطح آزاد وجود دارد و جهت حفاری باید تا حد امکان موازی با سطح آزاد باشد. هرچه سطوح آزاد بیشتری وجود داشته باشد، حجم شکستن سنگ واحد بیشتر و منافع اقتصادی بالاتری خواهد داشت. هنگام برش سنگ، ردیف سوراخ ها باید تا حد امکان در همان صفحه نگه داشته شود. اندازه فاصله سوراخ ها و فاصله ردیف ها ارتباط مستقیمی با سختی سنگ، مقاومت بتن و آرماتور دارد. هر چه سختی بیشتر باشد، مقاومت بتن بیشتر باشد، آرماتور متراکم تر و آرماتور ضخیم تر باشد، فاصله سوراخ ها و فاصله ردیف ها کمتر می شود و بالعکس.
5.3 قطر سوراخ حفاری ارتباط مستقیمی با اثر خرد کردن دارد. اگر سوراخ حفاری خیلی کوچک باشد، برای اثربخشی کامل عامل مفید نیست. اگر سوراخ حفاری بیش از حد بزرگ باشد، دهانه هوا به سختی مسدود می شود. آب باقیمانده در سوراخ باید با هوای پرفشار تمیز شود و اطراف سوراخ باید تمیز و عاری از خاک و سنگ باشد.
5.4 عمق حفاری سنگ های جدا شده (یا بلوک های بتنی) 80 تا 90 درصد از بدنه خرد شده هدف است. عمق حفاری مواد زائد معدن می تواند به حدود 6 متر برسد. برای سنگ‌های با حجم زیاد (یا بلوک‌های بتنی) که نیاز به خرد کردن مرحله به مرحله دارند، عمق حفاری را می‌توان با توجه به الزامات ساخت و ساز، معمولاً حدود 1-2 متر انتخاب کرد. عمق شارژ 100% عمق سوراخ است.
6 اقدامات ایمنی
6.1 در حین خرد کردن استاتیک، اگر وضعیت غیرعادی رخ دهد، عملیات باید متوقف شود. پس از کشف علت و انجام اقدامات مربوطه برای اطمینان از ایمنی، می توان ساخت و ساز را ادامه داد.
6.2 هنگام استفاده از مواد انفجاری استاتیکی خورنده، پرسنل تزریق باید از دستکش های محافظ و عینک محافظ استفاده کنند. پس از تزریق ماده سنگ شکن به سوراخ، اپراتور باید فاصله ایمن را رعایت کند و راه رفتن در ناحیه تزریق اکیدا ممنوع است. سوراخ کردن یا تزریق مواد سنگ شکن بین دو سوراخ مجاور اکیدا ممنوع است.
6.3 قبل از تزریق ماده به داخل گمانه تا زمانی که سنگ یا بتن ترک بخورد، سطح نباید مستقیماً رو به گمانه شارژ شده در فاصله نزدیک باشد. پس از پر شدن ماده روی آن را با گونی یا کف دستی بپوشانید و از محل پر شدن دور بمانید. هنگام مشاهده توسعه ترک ها بیشتر مراقب باشید. علاوه بر این، آب تمیز و حوله به طور ویژه در محل ساخت و ساز تهیه می شود. اگر در حین مشت زدن، ماده به تدریج وارد چشم یا پوست شد، باید فوراً با آب تمیز شسته شود. کسانی که در موارد جدی هستند باید فورا برای درمان به بیمارستان فرستاده شوند.
6.4 در صورت نیاز به تغییر و کنترل زمان واکنش در حین ساخت خرد کردن، بازدارنده‌ها و شتاب‌دهنده‌ها باید طبق مقررات اضافه شوند و در صورت لزوم پیکربندی و استفاده شوند. افزودن هرگونه مواد شیمیایی دیگر بدون مجوز اکیداً ممنوع است.
6.5 دمای دیواره سوراخی که به تازگی سوراخ شده یا پانچ شده است نسبتاً بالا است. باید اطمینان حاصل شود که دما نرمال و مطابق با الزامات است و قبل از ادامه بارگیری عامل تمیز شود.
6.6 حمل و نقل و نگهداری مواد سنگ شکن باید ضد رطوبت بوده و بلافاصله پس از باز کردن استفاده شود. اگر یک بار مصرف نشد، دهان کیسه باید فورا بسته شود و در صورت نیاز باز شود. مخلوط کردن مواد سنگ شکن با مواد دیگر اکیداً ممنوع است.
