تجزیه و تحلیل کامل فرآیند تونل زنی نمای حفاری معدن زغال سنگ
در سیستم پیچیده استخراج زغال سنگ، کار تونل زنی اولین حلقه حیاتی است. مانند کلیدی است که کانال هایی را برای مراحل کلیدی بعدی مانند استخراج زغال سنگ و حمل و نقل باز می کند. ایمنی و کارایی کار تونل زنی به طور مستقیم با این که آیا تولید معدن زغال سنگ می تواند به آرامی ارتقا یابد و تحقق منافع اقتصادی کلی مرتبط است. در مرحله بعد، ماشین تونل زنی کنسول پرکاربرد را به عنوان مثال برای توضیح کامل و جامع جریان فرآیند سطح تونل زنی در نظر می گیریم.
I. آماده سازی دقیق قبل از عمل
(I) بازرسی دقیق تجهیزات
مکانیسم برش دستگاه تونل زنی کنسول جزء اصلی است و در هنگام بازرسی نیاز به مراقبت بیشتری دارد. روی دندان‌های سر برش تمرکز کنید و تأیید کنید که آیا علائم سایش وجود دارد یا خیر. مطمئن شوید که دندان ها لق یا شکسته نیستند و در شرایط خوبی هستند. در عین حال، روی بررسی اینکه آیا حرکات تلسکوپی و نوسانی کنسول نرم و روان هستند یا خیر و آیا گیر کردن یا صداهای غیرعادی وجود دارد که مستقیماً بر دقت و کارایی عملیات برش تأثیر می گذارد، تمرکز کنید.
مکانیسم بارگذاری را نباید نادیده گرفت. کشش زنجیره نوار نقاله اسکراپر باید به شدت بررسی شود. اگر زنجیر خیلی شل یا خیلی سفت باشد، ممکن است باعث پرش زنجیر، گیر کردن زنجیر و سایر خطاها شود که بر کارایی حمل و نقل زغال سنگ و سنگ تأثیر می گذارد. همچنین لازم است بررسی شود که آیا اسکراپر سالم است یا خیر. اگر آسیب دیده باشد باید به موقع تعویض شود. برای نوار نقاله، لازم است درجه سایش تسمه را به دقت بررسی کنید و بررسی کنید که آیا انحراف وجود دارد یا خیر. هنگامی که مشکلی پیدا شد، باید به موقع تنظیم شود تا از ثبات و ایمنی فرآیند حمل و نقل اطمینان حاصل شود.
مکانیسم راه رفتن به تحرک دستگاه حفاری تونل مربوط می شود. کشش خزنده باید به طور کامل بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که خزنده در حین کار پایدار و قابل اعتماد است. در عین حال به شرایط سایش چرخ محرک و چرخ راهنما نیز توجه زیادی داشته باشید. اگر ساییدگی جدی است، باید به موقع تعمیر یا تعویض شود تا از راه رفتن عادی دستگاه حفاری تونل اطمینان حاصل شود و آن را قادر می سازد تا به طور انعطاف پذیر به موقعیت کار برسد.
(II) تست عملکرد سیستم
به عنوان کلید انتقال قدرت دستگاه حفاری تونل، سیستم هیدرولیک باید به طور کامل برای پمپ روغن، گروه دریچه و لوله روغن آن بازرسی شود. پمپ روغن باید به طور معمول با فشار خروجی پایدار کار کند تا توان کافی برای هر محرک را فراهم کند. گروه سوپاپ باید انعطاف پذیر و بدون نشتی باشد تا از کنترل دقیق جریان و فشار روغن هیدرولیک اطمینان حاصل شود. اتصال لوله روغن باید محکم، بدون آسیب، پیری و غیره باشد تا از ثبات فشار کل سیستم هیدرولیک و عدم نشتی اطمینان حاصل شود تا از عملکرد صاف هر عمل دستگاه حفاری تونل اطمینان حاصل شود.
سیستم الکتریکی سیستم دددخخخخخخخخخ دستگاه حفاری تونل است و نباید نادیده گرفته شود. بررسی کنید که آیا هر یک از اجزای الکتریکی دست نخورده است، آیا اتصال خط محکم و قابل اعتماد است یا خیر، و آیا عملکرد عایق خوب است که به ایمنی عملکرد تجهیزات مربوط می شود. نمایش ابزارهای مختلف باید دقیق باشد تا اپراتور بتواند وضعیت عملیاتی تجهیزات را در زمان واقعی درک کند، اطمینان حاصل کند که سیستم الکتریکی می تواند ایمن و پایدار عمل کند و پشتیبانی توان قابل اعتمادی را برای عملیات تونل سازی ارائه دهد.
(III) ارزیابی ایمنی محیطی
ایمنی اصل اولیه تولید معدن زغال سنگ است. استفاده از ابزارهای تست حرفه ای برای تشخیص دقیق غلظت گازهای مضر مانند گاز و مونوکسید کربن در سطح کاری تونل بسیار مهم است. اطمینان حاصل کنید که غلظت این گازهای مضر همیشه در محدوده ایمن است. در صورتی که غلظت گازهای مضر از حد استاندارد بیشتر شود، باید بلافاصله قبل از ادامه عملیات، اقدامات تهویه موثر تا زمان رعایت استاندارد انجام شود تا از حوادث ایمنی مانند انفجار گاز و مسمومیت جلوگیری شود.
پایداری سنگ سقف و دو طرف آن را به دقت بررسی کنید. برای سنگ های شناور موجود و سنگ های خطرناک باید به موقع تمیز و جابجا شوند تا از سقوط و آسیب رساندن به افراد در حین حفاری جلوگیری شود. در عین حال، زباله ها و آب انباشته شده در سطح کار را به طور کامل پاکسازی کنید تا محیطی امن و روان برای جابجایی تجهیزات و پرسنل ایجاد شود و از حوادث ناشی از عوامل محیطی جلوگیری شود.
2. اجرای منظم عملیات حفاری
(I) موقعیت یابی دقیق
با کمک هماهنگ تجهیزات کششی، دستگاه حفاری تونل به آرامی به موقعیت شروع حفاری حرکت می کند. در این فرآیند با کمک اشاره گر لیزری مجهز به بدنه دستگاه و ترکیب نزدیک با خط مرکزی و خط کمر تونل، موقعیت و زاویه دستگاه حفاری تونل به دقت تنظیم می شود. نشانگر لیزری مانند "navigator" برای دستگاه حفاری تونل است که اطمینان حاصل می کند که سر برش می تواند به طور دقیق با جهت حفاری مطابقت داشته باشد، یک پایه محکم برای عملیات برش بعدی ایجاد می کند و اطمینان می دهد که تونل در جهت طراحی شده حفر می شود تا از انحراف جلوگیری شود.
(II) برش لایه ای و قطعه بندی شده
سر برش را شروع کرده و عملیات برش به طور رسمی آغاز می شود. ابتدا برش افقی را از یک طرف پایین صفحه کار انجام دهید. عمق برش بین 0.3 تا 0.5 متر به شدت کنترل می شود. این یک عمق معقول است که بر اساس ویژگی های سنگ، عملکرد تجهیزات و سایر عوامل تعیین می شود. وقتی سر برش به سمت دیگر تونل رسید، سر برش را تا ارتفاع مشخصی بلند کرده و دوباره برش افقی را انجام دهید. این چرخه را تکرار کنید تا به تدریج به برش لایه ای برسید. هنگام برخورد با سنگ سخت، سختی سنگ افزایش می‌یابد که بر ایمنی تجهیزات و عملیات تأثیر می‌گذارد. در این زمان لازم است سرعت برش را به طور مناسب کاهش داد، تعداد برش ها را افزایش داد و عمق برش را هر بار کاهش داد تا از ایمنی و کارایی عملیات برش اطمینان حاصل شود و از سایش بیش از حد یا آسیب دیدن تجهیزات جلوگیری شود.
III. هماهنگی نزدیک بین حمل و نقل و پشتیبانی زغال سنگ و سنگ
(I) حذف به موقع سرباره
زغال سنگ و سنگ بریده شده به صورت منظم از طریق نوار نقاله اسکراپر به نوار نقاله منتقل می شود و سپس به سرعت توسط نوار نقاله از سطح حفاری به بیرون منتقل می شود و در نهایت به زمین یا محل ذخیره سازی تعیین شده منتقل می شود. کل فرآیند حمل و نقل باید صاف نگه داشته شود. انسداد، تجمع و سایر مشکلات در هر لینک ممکن است منجر به وقفه در عملیات خاکبرداری شود. بنابراین لازم است تجهیزات حمل و نقل به طور مرتب بررسی شود تا از عملکرد طبیعی آن و تداوم عملیات گودبرداری اطمینان حاصل شود.
(II) پشتیبانی موقت
در حین عملیات گودبرداری، زمانی که فاصله گودبرداری به 1-1.5 متر می رسد، سقف تکیه گاه سنگی اولیه خود را از دست می دهد و در حالت ناپایدار قرار می گیرد. حفاری باید فورا متوقف شود و عملیات پشتیبانی موقت باید به سرعت انجام شود. تیر اکتشاف جلو همراه با توری فلزی، تخته پشتی و سایر مواد پشتیبانی برای نگه داشتن موقت سقف استفاده می شود. تیر اکتشاف جلویی مانند یک چتر محافظ دددخخخخ است که به طور موثری از ریزش سقف جلوگیری می کند، ایمنی کارگران را تضمین می کند و شرایط ایمن را برای عملیات بعدی ایجاد می کند.
(III) پشتیبانی دائمی
هنگامی که فاصله گودبرداری به 3-5 متر رسید، عملیات پشتیبانی دائمی به موقع آغاز می شود. ابتدا ساخت میله لنگر با توجه به فاصله و زاویه مورد نیاز طراحی انجام می شود. پس از اتمام حفاری، میله لنگر به طور دقیق وارد می شود و سینی و مهره نصب می شوند. نیروی پیش سفت کننده مناسب اعمال می شود تا میله لنگر به طور نزدیک با توده سنگ ترکیب شود تا یک نیروی لنگر موثر ایجاد کند تا اطمینان حاصل شود که میله لنگر می تواند به طور موثر نقش پشتیبانی را ایفا کند.
سپس ساخت کابل لنگر انجام می شود. طول و نیروی لنگر کابل لنگر باید به طور منطقی با توجه به شرایط خاص زمین شناسی و نیازهای واقعی تونل تعیین شود. کابل لنگر مانند یک دددهههنیلدددههه بزرگ است که به عمق توده سنگ نفوذ می کند تا پشتیبانی قوی تری ایجاد کند. پس از اتمام ساخت انکر میله ها و کابل های انکر، عملیات شاتکریت انجام می شود تا بتن به طور یکنواخت بر روی سطح تونل پاشیده شود تا یک لایه نگهدارنده با ضخامت معین تشکیل شود و پایداری تونل را بیشتر کرده و در برابر تغییر شکل و آسیب توده سنگ مقاومت کند.
IV. اجرای دقیق کار بازرسی نهایی
(I) خاموش کردن و تمیز کردن تجهیزات
پس از اتمام موفقیت آمیز عملیات حفاری، به شدت از رویه های عملیاتی پیروی کنید تا سر برش، نوار نقاله خراش دهنده، نوار نقاله، پمپ روغن و سایر تجهیزات را به نوبه خود خاموش کنید تا از خرابی تجهیزات یا حوادث ایمنی ناشی از عملکرد نادرست جلوگیری کنید. پس از آن، گرد و غبار زغال سنگ و سرباره سنگ روی سطح دستگاه تونل زنی به طور کامل تمیز می شود تا تمیز بماند و از تجمع گرد و غبار زغال سنگ بر اتلاف گرما و عملکرد تجهیزات جلوگیری شود. در عین حال، بخش های کلیدی تجهیزات روغن کاری و نگهداری می شوند تا آماده سازی کامل برای عملیات بعدی، افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش میزان خرابی تجهیزات باشد.
(II) پذیرش کیفیت
اندازه حفاری و کیفیت پشتیبانی تونل به شدت و با دقت بررسی و پذیرفته شده است. عرض، ارتفاع، شیب و سایر پارامترهای تونل را به دقت اندازه گیری کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها به طور کامل الزامات طراحی را برآورده می کنند و اینکه تونل می تواند فضای مورد نیاز برای استخراج زغال سنگ، حمل و نقل و سایر عملیات های بعدی را برآورده کند. بررسی کنید که آیا نیروی انکرینگ و نیروی پیش بارگیری میله های انکر و کابل های انکر مطابق با استانداردها هستند و آیا ضخامت و استحکام شاتکریت مطابق با استانداردهای طراحی است یا خیر. هر گونه مشکلی که در طول بازرسی مشاهده می شود باید به موقع اصلاح شود تا شرایط خوبی برای عملیات حفاری بعدی ایجاد شود و از ایمنی و کارایی کل فرآیند استخراج زغال سنگ اطمینان حاصل شود.
