فرآیند عملیات حرارتی کیفیت میله مته را تعیین می کند
به منظور رفع نیازهای تولید و ساخت مهندسی معدن، ماشین آلات حفاری سنگ هیدرولیک داخلی معرفی شده است. سکوهای حفاری هیدرولیک سنگین در معادن استفاده شده است، به طور گسترده در حفاظت از آب، تونل ها، بزرگراه ها، راه آهن و سایر عملیات حفاری سنگ استفاده شده است، و بازار حفاری سنگین داخلی بیشتر گسترش یافته است.
در کل فرآیند حفاری، علاوه بر فاکتورهای مواد اولیه، فرآیند عملیات حرارتی مهمترین عامل در تعیین کیفیت میله مته می باشد. خرابی رزوه میله مته عمدتاً به دلیل سایش دینامیکی و سایش ضربه ای است که منجر به خرابی میله مته می شود. وجود، مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد و با اعتبار و بقای شرکت مرتبط است. سایش، خوردگی و شکستگی سه شکل اصلی خرابی میله مته هستند. در این میان شکست سایش ناشی از اصطکاک دلیل اصلی خرابی میله های مته است. حدود 70 تا 80 درصد میله های مته آسیب دیده اند. ناشی از اشکال مختلف سایش. انتخاب فرآیند عملیات حرارتی میله مته بر اساس فولاد برای ابزار مته نوع فولادی است. با توسعه ماشین آلات حفاری سنگ ضربه ای، مجموعه ها و دسته بندی های مختلفی شکل گرفته است. در تولید میله های مته، انتخاب صحیح نوع فولادی برای انتخاب فرآیند عملیات حرارتی امکان پذیر است که بتواند از مزایای نوع فولادی برای اطمینان از کیفیت و عمر میله مته کاملاً استفاده کند. گریدهای فولادی مختلف فرآیندهای عملیات حرارتی بهتری دارند.
انتخاب فرآیند عملیات حرارتی میله مته باید از اصول اقتصادی، عقلانیت و امکان سنجی پیروی کند. پیشرفت فعلی فناوری عملیات حرارتی هر روز در حال تغییر است. علاوه بر عملیات حرارتی معمولی، گرمایش القایی، عملیات حرارتی شیمیایی و عملیات حرارتی خلاء، پرتوهای پر انرژی (لیزر، پرتو الکترونی و غیره) نیز وجود دارد. پاشش و سایر فن آوری های جدید عملیات حرارتی تقویت کننده سطح. میله مته یک میله بلند و باریک است و درمان کلی محدودیت های زیادی دارد. اغلب فرآیند عملیات حرارتی نمی تواند الزامات اساسی هر قسمت از میله مته را برآورده کند. چندین فرآیند عملیات حرارتی باید برای درمان هر قسمت به طور جداگانه انتخاب شود.
